Please Choose Your Language
1575
Frd
5 ton per dag
100-140m/min
150 m/min
2600 mm
afvalpapier, hout, maagdelijke pulp
Toiletpapier, tissue, gezichtsweefsel etc.
1575 mm
13-45GSM
Afgewerkte producten | Toiletpapier, tissue, servet papier, gezichtsweefsel, enz. |
Test voering rantsoen | 13-45 g / m2 |
Capaciteit | 5T/D |
Netto papierbreedte | 1575 mm |
Bruto papierbreedte | 1600 mm |
Werksnelheid | 100-140m / min |
Ontwerpsnelheid | 150 m / min |
Graadmeter | 2600 mm |
Roll van dynamische balans | G2.5 |
Cilinder van dynamische balans | G4 |
Batch-off rol van dynamische balans | G1.6 |
Drive -modus | AC Motorvariabele frequentiesnelheid Regulering Segmentaandrijving |
Lay -outformulier voor papiermachine | Enkele laag lay -out |
Patroon | Linkerhandmachine |
Banner vochtverschil | ≤1% |
Banner kwantitatief verschil | ≤1,5% |
Draadsectie: deze sectie maakt gebruik van twee soorten draad: cilindermaldraad en vierdrinier -draad. De functie is om de natte papierpulp te ontwateren, wat cruciaal is voor het verminderen van vochtgehalte vóór verdere verwerking. Efficiënte ontwatering verbetert de algehele kwaliteit van het eindproduct.
Druk op het gedeelte: in deze fase oefent de machine druk uit om overtollig water uit het natte papier te verdrijven. Na het drukken varieert het droogniveau van 22% tot 46%. Dit proces verbetert de structurele integriteit van het papier, waardoor het gemakkelijker te hanteren is tijdens het drogen.
Dryer Section: De drogersectie is essentieel voor het volledig verwijderen van vocht uit het papier. Na het passeren van dit gedeelte behaalt het papier een droogniveau van 92% tot 95%. Dit hoge niveau van droogheid zorgt ervoor dat het papier klaar is voor conversie in eindproducten zonder de kwaliteit in gevaar te brengen.
Afwijkingsgedeelte: in dit gedeelte wordt het gedroogde papier in jumbo papierrollen gerold. Dit proces is van vitaal belang voor efficiënte opslag en transport. De jumbo-rollen dienen als de primaire vorm voor verdere verwerking van consumentenklare producten.
Grootte -sectie: de grootte -machine past zetmeel op het papier toe en verbetert zijn waterdichte eigenschappen. Dit optionele proces is gunstig voor producten die een verhoogde duurzaamheid en weerstand tegen vocht vereisen, waardoor het papier geschikt is voor verschillende toepassingen.
Kalendergedeelte: dit optionele gedeelte gladstrijken het oppervlak van het papier gladmaakt door geregelde druk en warmte. Kalmen verbetert de textuur en afwerking, wat resulteert in een meer verfijnd product dat consumenten aanspreekt en de bruikbaarheid verbetert.
Sectie terugspoelen: het spoelgedeelte snijdt en spoelt de jumbo -rollen terug in kleinere, beter beheersbare rollen. Dit proces is cruciaal voor het voorbereiden van het eindproduct voor verpakking en distributie, zodat het toiletpapier effectief aan de marktvereisten voldoet.
| Onderdeel | Specificatie | Waarde | Rubberhardheid |
| Cilindergedeelte | cilinderdraadvorm | Ø1000 mm × 1450 mm | HSD 38 ± 2 |
| bankrol | Ø300 mm × 1450 mm | ||
| Droger deel | Droger kan | Ø1500 mm × 1450 mm | HSD 90 ± 2 |
| roller | Ø350 mm × 1500 mm | ||
| Wankelen | roller | Ø500 mm × 1450 mm | / |
Cilinderdraadgedeelte
heeft een Ø1000 mm × 1450 mm cilindervorm en een Ø300 mm × 1450 mm bankroller. De rubberhardheid is kust 380 ± 2. Deze sectie bevat een netkooi voor effectieve ontwatering van papierpulp.
Drogerdeel
bestaat uit een Ø1500 mm × 1450 mm droger en een Ø350 mm × 1500 mm aanraakrol. De rubberhardheid hier is de kust 950 ± 2. Mechanische druk wordt gebruikt om een grondig drogen van het papier te garanderen.
Afwijkingsgedeelte
bevat een Ø500 mm × 1450 mm papiersportroller. Dit gedeelte is uitgerust met een rolstand en twee rolbars, waardoor het efficiënte rollen van gedroogd papier in jumbo -broodjes wordt vergemakkelijkt.
Dit omvat gebruikte papieren producten zoals kranten, tijdschriften en kantoorpapier. Recyclingafvalpapier vermindert het afval van de stortplaats en behoudt natuurlijke hulpbronnen. Het is vaak beschikbaar tegen lagere kosten, waardoor het een economische keuze voor productie is.
Gerecycled papier is afkomstig van verwerkte papierproducten. Het doorloopt een reinigings- en pulpproces om verontreinigingen te verwijderen. Deze optie ondersteunt niet alleen de duurzaamheid van het milieu, maar behoudt ook een goede balans tussen kosten en kwaliteit in productie.
Verse houten vezels zijn afkomstig van duurzaam beheerde bossen. Deze vezels zorgen voor hoge sterkte en absorptievrijheid, die cruciaal zijn voor het produceren van kwaliteitstoiletpapier. Het kopen van boompulp uit gecertificeerde bossen helpt bij het garanderen van verantwoorde bosbouwpraktijken.
Bamboo is een snel hernieuwbare hulpbron die snel groeit en minder water vereist dan traditionele bomen. De vezels bieden uitstekende zachtheid en kracht, waardoor het ideaal is voor toiletpapier. Het gebruik van bamboe ondersteunt duurzame praktijken en vermindert ontbossing.
Reed is een natuurlijke vezel verkregen van wetlandplanten. Het heeft goede pulp -eigenschappen en is duurzaam vanwege de snelle groei. Het gebruik van Reed draagt bij aan de biodiversiteit en helpt bij het handhaven van ecosystemen en biedt een alternatieve bron van vezels.
Wheatstro is een bijproduct van tarweoogst. Dit landbouwafval is overvloedig en biologisch afbreekbaar. Het gebruik van tarwestro in papierproductie vermindert afval en bevordert een circulaire economie, waardoor bijproducten waardevolle middelen worden.
Katoenvezels staan bekend om hun zachtheid en absorptie. Het gebruik van katoen in toiletpapier verbetert het comfort, vooral voor een gevoelige huid. Katoen kan worden afkomstig van gerecycled textiel, waardoor de duurzaamheid in het papierproductieproces verder wordt bevorderd.
Bagasse is het vezelachtige residu dat overblijft nadat suikerriet is verwerkt. Het is een duurzame grondstof die helpt afval in de suikerindustrie te verminderen. Bagasse-vezels zijn sterk en geschikt voor papierproductie, wat bijdraagt aan milieuvriendelijke praktijken.
Vraag: Welke soorten grondstoffen kunnen worden gebruikt in de productielijn van 1575 mm toiletpapier?
A: Deze productielijn kan afvalpapier, gerecycled papier, boompulp, bamboe, riet, tarwestro, katoen en bagasse gebruiken. Elk materiaal biedt unieke voordelen voor papierkwaliteit en duurzaamheid.
Vraag: Hoe draagt het gedeelte van de cilinderdraad bij aan het papierverwerkingsproces?
A: De cilinderdraadsectie roept de natte papierpulp op en bereidt deze voor op drukken. Het omvat een netkooi voor efficiënte ontwatering, wat zorgt voor een betere papierkwaliteit.
Vraag: Wat is het doel van het drogergedeelte in de productielijn?
A: Het drogergedeelte verwijdert vocht uit het papier en behaalt een droogniveau van 92% tot 95%. Dit is cruciaal om ervoor te zorgen dat de krant klaar is voor verdere verwerking.
Vraag: Wat gebeurt er in het aftappen?
A: In de afspeelafdeling wordt het gedroogde papier in jumbo -rollen gerold. Deze stap is essentieel voor opslag en transport voordat het papier wordt omgezet in consumentenproducten.
Vraag: Waarom wordt Bamboo als een goede grondstof voor toiletpapier beschouwd?
A: Bamboo is een snelgroeiende en hernieuwbare bron, die uitstekende zachtheid en kracht biedt. Het gebruik ervan ondersteunt duurzaamheid en vermindert de afhankelijkheid van traditionele bomen.
Vraag: Hoe komt het gebruik van gerecycled papier ten goede aan de omgeving?
A: Het gebruik van gerecycled papier vermindert het afval van de stortplaats en behoudt natuurlijke hulpbronnen. Het bevordert een cirkelvormige economie door gebruikte papierproducten om te zetten in nieuwe materialen.
Vraag: Wat zijn de voordelen van het gebruik van tarwestro -productie in papierproductie?
A: Tarwestro is een overvloedig landbouwproduct dat biologisch afbreekbaar is. Het gebruik ervan helpt afval te verminderen en ondersteunt duurzame praktijken in de papieren industrie.
Vraag: Hoe verbetert de grootte -sectie de kwaliteit van het toiletpapier?
A: Het formaatgedeelte past zetmeel toe op het papier en verbetert zijn waterdichte eigenschappen. Dit optionele proces verhoogt de duurzaamheid en maakt het papier geschikt voor verschillende toepassingen.
Vraag: Hoe wordt weefselpapier gemaakt?
A: Dit houdt in dat het hout pulp, het bleken van de vezels en het verfijnen in delicaat papier door middel van droge en droogtechnieken.
Afgewerkte producten | Toiletpapier, tissue, servet papier, gezichtsweefsel, enz. |
Test voering rantsoen | 13-45 g / m2 |
Capaciteit | 5T/D |
Netto papierbreedte | 1575 mm |
Bruto papierbreedte | 1600 mm |
Werksnelheid | 100-140m / min |
Ontwerpsnelheid | 150 m / min |
Graadmeter | 2600 mm |
Roll van dynamische balans | G2.5 |
Cilinder van dynamische balans | G4 |
Batch-off rol van dynamische balans | G1.6 |
Drive -modus | AC Motorvariabele frequentiesnelheid Regulering Segmentaandrijving |
Lay -outformulier voor papiermachine | Enkele laag lay -out |
Patroon | Linkerhandmachine |
Banner vochtverschil | ≤1% |
Banner kwantitatief verschil | ≤1,5% |
Draadsectie: deze sectie maakt gebruik van twee soorten draad: cilindermaldraad en vierdrinier -draad. De functie is om de natte papierpulp te ontwateren, wat cruciaal is voor het verminderen van vochtgehalte vóór verdere verwerking. Efficiënte ontwatering verbetert de algehele kwaliteit van het eindproduct.
Druk op het gedeelte: in deze fase oefent de machine druk uit om overtollig water uit het natte papier te verdrijven. Na het drukken varieert het droogniveau van 22% tot 46%. Dit proces verbetert de structurele integriteit van het papier, waardoor het gemakkelijker te hanteren is tijdens het drogen.
Dryer Section: De drogersectie is essentieel voor het volledig verwijderen van vocht uit het papier. Na het passeren van dit gedeelte behaalt het papier een droogniveau van 92% tot 95%. Dit hoge niveau van droogheid zorgt ervoor dat het papier klaar is voor conversie in eindproducten zonder de kwaliteit in gevaar te brengen.
Afwijkingsgedeelte: in dit gedeelte wordt het gedroogde papier in jumbo papierrollen gerold. Dit proces is van vitaal belang voor efficiënte opslag en transport. De jumbo-rollen dienen als de primaire vorm voor verdere verwerking van consumentenklare producten.
Grootte -sectie: de grootte -machine past zetmeel op het papier toe en verbetert zijn waterdichte eigenschappen. Dit optionele proces is gunstig voor producten die een verhoogde duurzaamheid en weerstand tegen vocht vereisen, waardoor het papier geschikt is voor verschillende toepassingen.
Kalendergedeelte: dit optionele gedeelte gladstrijken het oppervlak van het papier gladmaakt door geregelde druk en warmte. Kalmen verbetert de textuur en afwerking, wat resulteert in een meer verfijnd product dat consumenten aanspreekt en de bruikbaarheid verbetert.
Sectie terugspoelen: het spoelgedeelte snijdt en spoelt de jumbo -rollen terug in kleinere, beter beheersbare rollen. Dit proces is cruciaal voor het voorbereiden van het eindproduct voor verpakking en distributie, zodat het toiletpapier effectief aan de marktvereisten voldoet.
| Onderdeel | Specificatie | Waarde | Rubberhardheid |
| Cilindergedeelte | cilinderdraadvorm | Ø1000 mm × 1450 mm | HSD 38 ± 2 |
| bankrol | Ø300 mm × 1450 mm | ||
| Droger deel | Droger kan | Ø1500 mm × 1450 mm | HSD 90 ± 2 |
| roller | Ø350 mm × 1500 mm | ||
| Wankelen | roller | Ø500 mm × 1450 mm | / |
Cilinderdraadgedeelte
heeft een Ø1000 mm × 1450 mm cilindervorm en een Ø300 mm × 1450 mm bankroller. De rubberhardheid is kust 380 ± 2. Deze sectie bevat een netkooi voor effectieve ontwatering van papierpulp.
Drogerdeel
bestaat uit een Ø1500 mm × 1450 mm droger en een Ø350 mm × 1500 mm aanraakrol. De rubberhardheid hier is de kust 950 ± 2. Mechanische druk wordt gebruikt om een grondig drogen van het papier te garanderen.
Afwijkingsgedeelte
bevat een Ø500 mm × 1450 mm papiersportroller. Dit gedeelte is uitgerust met een rolstand en twee rolbars, waardoor het efficiënte rollen van gedroogd papier in jumbo -broodjes wordt vergemakkelijkt.
Dit omvat gebruikte papieren producten zoals kranten, tijdschriften en kantoorpapier. Recyclingafvalpapier vermindert het afval van de stortplaats en behoudt natuurlijke hulpbronnen. Het is vaak beschikbaar tegen lagere kosten, waardoor het een economische keuze voor productie is.
Gerecycled papier is afkomstig van verwerkte papierproducten. Het doorloopt een reinigings- en pulpproces om verontreinigingen te verwijderen. Deze optie ondersteunt niet alleen de duurzaamheid van het milieu, maar behoudt ook een goede balans tussen kosten en kwaliteit in productie.
Verse houten vezels zijn afkomstig van duurzaam beheerde bossen. Deze vezels zorgen voor hoge sterkte en absorptievrijheid, die cruciaal zijn voor het produceren van kwaliteitstoiletpapier. Het kopen van boompulp uit gecertificeerde bossen helpt bij het garanderen van verantwoorde bosbouwpraktijken.
Bamboo is een snel hernieuwbare hulpbron die snel groeit en minder water vereist dan traditionele bomen. De vezels bieden uitstekende zachtheid en kracht, waardoor het ideaal is voor toiletpapier. Het gebruik van bamboe ondersteunt duurzame praktijken en vermindert ontbossing.
Reed is een natuurlijke vezel verkregen van wetlandplanten. Het heeft goede pulp -eigenschappen en is duurzaam vanwege de snelle groei. Het gebruik van Reed draagt bij aan de biodiversiteit en helpt bij het handhaven van ecosystemen en biedt een alternatieve bron van vezels.
Wheatstro is een bijproduct van tarweoogst. Dit landbouwafval is overvloedig en biologisch afbreekbaar. Het gebruik van tarwestro in papierproductie vermindert afval en bevordert een circulaire economie, waardoor bijproducten waardevolle middelen worden.
Katoenvezels staan bekend om hun zachtheid en absorptie. Het gebruik van katoen in toiletpapier verbetert het comfort, vooral voor een gevoelige huid. Katoen kan worden afkomstig van gerecycled textiel, waardoor de duurzaamheid in het papierproductieproces verder wordt bevorderd.
Bagasse is het vezelachtige residu dat overblijft nadat suikerriet is verwerkt. Het is een duurzame grondstof die helpt afval in de suikerindustrie te verminderen. Bagasse-vezels zijn sterk en geschikt voor papierproductie, wat bijdraagt aan milieuvriendelijke praktijken.
Vraag: Welke soorten grondstoffen kunnen worden gebruikt in de productielijn van 1575 mm toiletpapier?
A: Deze productielijn kan afvalpapier, gerecycled papier, boompulp, bamboe, riet, tarwestro, katoen en bagasse gebruiken. Elk materiaal biedt unieke voordelen voor papierkwaliteit en duurzaamheid.
Vraag: Hoe draagt het gedeelte van de cilinderdraad bij aan het papierverwerkingsproces?
A: De cilinderdraadsectie roept de natte papierpulp op en bereidt deze voor op drukken. Het omvat een netkooi voor efficiënte ontwatering, wat zorgt voor een betere papierkwaliteit.
Vraag: Wat is het doel van het drogergedeelte in de productielijn?
A: Het drogergedeelte verwijdert vocht uit het papier en behaalt een droogniveau van 92% tot 95%. Dit is cruciaal om ervoor te zorgen dat de krant klaar is voor verdere verwerking.
Vraag: Wat gebeurt er in het aftappen?
A: In de afspeelafdeling wordt het gedroogde papier in jumbo -rollen gerold. Deze stap is essentieel voor opslag en transport voordat het papier wordt omgezet in consumentenproducten.
Vraag: Waarom wordt Bamboo als een goede grondstof voor toiletpapier beschouwd?
A: Bamboo is een snelgroeiende en hernieuwbare bron, die uitstekende zachtheid en kracht biedt. Het gebruik ervan ondersteunt duurzaamheid en vermindert de afhankelijkheid van traditionele bomen.
Vraag: Hoe komt het gebruik van gerecycled papier ten goede aan de omgeving?
A: Het gebruik van gerecycled papier vermindert het afval van de stortplaats en behoudt natuurlijke hulpbronnen. Het bevordert een cirkelvormige economie door gebruikte papierproducten om te zetten in nieuwe materialen.
Vraag: Wat zijn de voordelen van het gebruik van tarwestro -productie in papierproductie?
A: Tarwestro is een overvloedig landbouwproduct dat biologisch afbreekbaar is. Het gebruik ervan helpt afval te verminderen en ondersteunt duurzame praktijken in de papieren industrie.
Vraag: Hoe verbetert de grootte -sectie de kwaliteit van het toiletpapier?
A: Het formaatgedeelte past zetmeel toe op het papier en verbetert zijn waterdichte eigenschappen. Dit optionele proces verhoogt de duurzaamheid en maakt het papier geschikt voor verschillende toepassingen.
Vraag: Hoe wordt weefselpapier gemaakt?
A: Dit houdt in dat het hout pulp, het bleken van de vezels en het verfijnen in delicaat papier door middel van droge en droogtechnieken.
