1575
FRD
5 ton dziennie
100-140 m/min
150 m/min
2600mm
makulatura, drewno, celuloza pierwotna
Papier toaletowy, chusteczki, chusteczki do twarzy itp.
1575 mm
13-45 g/m²
Gotowe produkty |
Papier toaletowy, chusteczki, serwetki, chusteczki do twarzy itp. |
Przetestuj racja wkładu |
13-45g/m2 |
Pojemność |
5t/d |
Szerokość papieru netto |
1575 mm |
Szerokość papieru brutto |
1600 mm |
Prędkość robocza |
100-140m/min |
Szybkość projektowania |
150m/min |
Miernik |
2600 mm |
Rolka Równowagi Dynamicznej |
G2.5 |
Cylinder Równowagi Dynamicznej |
G4 |
Batch-off Roll of Dynamic Balance |
G1.6 |
Tryb jazdy |
Napęd segmentowy z regulacją prędkości silnika prądu przemiennego o zmiennej częstotliwości |
Formularz układu maszyny papierniczej |
Układ jednowarstwowy |
Wzór |
Maszyna lewa |
Różnica wilgotności banera |
≤1% |
Różnica ilościowa banera |
≤1,5% |
Sekcja drutu: W tej sekcji wykorzystuje się dwa rodzaje drutu: drut w formie cylindrycznej i drut Fourdriniera. Zadaniem jest odwodnienie mokrej masy papierniczej, co ma kluczowe znaczenie dla zmniejszenia zawartości wilgoci przed dalszą obróbką. Skuteczne odwadnianie poprawia ogólną jakość produktu końcowego.
Sekcja prasowa: Na tym etapie maszyna wywiera nacisk, aby usunąć nadmiar wody z mokrego papieru. Po prasowaniu stopień wysuszenia waha się od 22% do 46%. Proces ten poprawia integralność strukturalną papieru, ułatwiając manipulowanie nim podczas suszenia.
Sekcja suszarki: Sekcja suszarki jest niezbędna do całkowitego usunięcia wilgoci z papieru. Po przejściu przez tę sekcję papier osiąga poziom suchości od 92% do 95%. Wysoki poziom suchości gwarantuje, że papier jest gotowy do przetworzenia na produkt końcowy bez utraty jakości.
Sekcja nawijania: W tej sekcji wysuszony papier jest zwijany w duże rolki papieru. Proces ten jest niezbędny do wydajnego przechowywania i transportu. Rolki jumbo służą jako podstawowa forma do dalszego przetwarzania na produkty gotowe do spożycia przez konsumenta.
Sekcja zaklejania: Maszyna zaklejająca nakłada na papier skrobię, zwiększając jego właściwości wodoodporne. Ten opcjonalny proces jest korzystny w przypadku produktów wymagających zwiększonej trwałości i odporności na wilgoć, dzięki czemu papier nadaje się do różnych zastosowań.
Sekcja kalandra: ta opcjonalna sekcja wygładza powierzchnię papieru poprzez kontrolowane ciśnienie i ciepło. Kalandrowanie poprawia teksturę i wykończenie, w wyniku czego powstaje bardziej wyrafinowany produkt, który przemawia do konsumentów i zwiększa użyteczność.
Sekcja przewijania: Sekcja przewijania rozcina i przewija duże rolki na mniejsze, łatwiejsze w obsłudze. Proces ten ma kluczowe znaczenie dla przygotowania produktu końcowego do pakowania i dystrybucji, zapewniając, że papier toaletowy skutecznie spełnia wymagania rynku.
| Część | Specyfikacja | Wartość | Twardość gumy |
| cylindra Część | forma z drutu cylindrycznego | Ø1000mm×1450mm | HSD 38±2 |
| rolka do kanapy | Ø300mm×1450mm | ||
| Część suszarki |
suszarka może | Ø1500mm×1450mm | HSD 90±2 |
| rolka dotykowa | Ø350mm×1500mm | ||
| zawijająca Część | rolka nawijająca | Ø500mm×1450mm | / |
Część z drutu cylindrycznego
Zawiera formę cylindryczną o średnicy 1000 mm × 1450 mm i wałek stołowy o średnicy 300 mm × 1450 mm. Twardość gumy wynosi 380 ± 2 w skali Shore'a. Sekcja ta zawiera siatkę do efektywnego odwadniania masy papierniczej.
Część suszarki
Zawiera suszarkę o średnicy 1500 mm × 1450 mm i wałek dotykowy o średnicy 350 mm × 1500 mm. Twardość gumy wynosi tutaj 950 ± 2 w skali Shore'a. Aby zapewnić dokładne wysuszenie papieru, stosuje się nacisk mechaniczny.
Część nawijająca
Zawiera wałek nawijający papier o średnicy 500 mm × 1450 mm. Sekcja ta wyposażona jest w stojak na rolkę oraz dwa pałąki, ułatwiające sprawne zwijanie wysuszonego papieru w duże rolki.
Obejmuje to zużyte produkty papierowe, takie jak gazety, czasopisma i papier biurowy. Recykling makulatury zmniejsza ilość odpadów składowanych na wysypiskach i chroni zasoby naturalne. Często jest dostępny po niższych kosztach, co czyni go ekonomicznym wyborem do produkcji.
Papier makulaturowy pozyskiwany jest z przetworzonych produktów papierowych. Przechodzi proces czyszczenia i roztwarzania w celu usunięcia zanieczyszczeń. Ta opcja nie tylko wspiera zrównoważony rozwój środowiska, ale także pozwala zachować dobrą równowagę pomiędzy kosztami i jakością produkcji.
Świeże włókna drzewne pochodzą z lasów zarządzanych w sposób zrównoważony. Włókna te zapewniają wysoką wytrzymałość i chłonność, które są kluczowe dla produkcji wysokiej jakości papieru toaletowego. Pozyskiwanie miazgi drzewnej z certyfikowanych lasów pomaga zapewnić odpowiedzialne praktyki leśne.
Bambus to szybko odnawialny zasób, który rośnie szybko i wymaga mniej wody niż tradycyjne drzewa. Jego włókna zapewniają doskonałą miękkość i wytrzymałość, dzięki czemu idealnie nadaje się na papier toaletowy. Używanie bambusa wspiera zrównoważone praktyki i ogranicza wylesianie.
Trzcina to naturalne włókno pozyskiwane z roślin mokradłowych. Ma dobre właściwości w zakresie roztwarzania i jest trwały ze względu na szybki wzrost. Używanie trzciny przyczynia się do różnorodności biologicznej i pomaga w utrzymaniu ekosystemów, zapewniając jednocześnie alternatywne źródło błonnika.
Słoma pszenna jest produktem ubocznym zbiorów pszenicy. Te odpady rolnicze występują w dużych ilościach i ulegają biodegradacji. Wykorzystywanie słomy pszennej do produkcji papieru ogranicza ilość odpadów i promuje gospodarkę o obiegu zamkniętym, przekształcając produkty uboczne w cenne zasoby.
Włókna bawełniane znane są ze swojej miękkości i chłonności. Użycie bawełny w papierze toaletowym zwiększa komfort, szczególnie dla wrażliwej skóry. Bawełnę można pozyskiwać z tekstyliów pochodzących z recyklingu, co dodatkowo promuje zrównoważony rozwój w procesie wytwarzania papieru.
Bagassa to włóknista pozostałość pozostała po przetworzeniu trzciny cukrowej. Jest to zrównoważony surowiec, który pomaga zmniejszyć ilość odpadów w przemyśle cukrowniczym. Włókna bagassy są mocne i nadają się do produkcji papieru, przyczyniając się do praktyk przyjaznych dla środowiska.
P: Jakie rodzaje surowców można zastosować na linii do produkcji papieru toaletowego 1575 mm?
Odp.: Ta linia produkcyjna może wykorzystywać makulaturę, papier makulaturowy, miazgę drzewną, bambus, trzcinę, słomę pszenną, bawełnę i wytłoki z trzciny cukrowej. Każdy materiał oferuje wyjątkowe korzyści w zakresie jakości papieru i zrównoważonego rozwoju.
P: W jaki sposób sekcja drutu cylindra wpływa na proces wytwarzania papieru?
Odp.: Sekcja drutu cylindrycznego odwadnia mokrą masę papierniczą, przygotowując ją do prasowania. Zawiera siatkę zapewniającą skuteczne odwadnianie, zapewniając lepszą jakość papieru.
P: Jaki jest cel części suszarki na linii produkcyjnej?
Odp.: Część susząca usuwa wilgoć z papieru, osiągając poziom suchości od 92% do 95%. Ma to kluczowe znaczenie dla zapewnienia, że papier jest gotowy do dalszej obróbki.
P: Co dzieje się w sekcji nawijania?
Odp.: W sekcji nawijania wysuszony papier jest zwijany w duże rolki. Ten etap jest niezbędny do przechowywania i transportu, zanim papier zostanie przekształcony w produkt konsumencki.
P: Dlaczego bambus jest uważany za dobry surowiec do produkcji papieru toaletowego?
Odp.: Bambus jest szybko rosnącym i odnawialnym zasobem, zapewniającym doskonałą miękkość i wytrzymałość. Jego zastosowanie wspiera zrównoważony rozwój i zmniejsza zależność od tradycyjnych drzew.
P: W jaki sposób korzystanie z papieru makulaturowego przynosi korzyść środowisku?
Odp.: Używanie papieru makulaturowego ogranicza ilość odpadów składowanych na wysypiskach i chroni zasoby naturalne. Promuje gospodarkę o obiegu zamkniętym, przekształcając zużyte produkty papierowe w nowe materiały.
P: Jakie są zalety stosowania słomy pszennej w produkcji papieru?
Odp.: Słoma pszenna jest obfitym produktem ubocznym rolnictwa, który ulega biodegradacji. Jej wykorzystanie pomaga ograniczyć ilość odpadów i wspiera zrównoważone praktyki w przemyśle papierniczym.
P: W jaki sposób sekcja dotycząca rozmiaru poprawia jakość papieru toaletowego?
Odp.: Sekcja zaklejania nakłada na papier skrobię, zwiększając jego właściwości wodoodporne. Ten opcjonalny proces zwiększa trwałość i sprawia, że papier nadaje się do różnych zastosowań.
P: Jak powstaje bibułka?
Odp.: Obejmuje to rozcieranie drewna na miazgę, wybielanie włókien i rafinację ich na delikatny papier za pomocą technik prasowania i suszenia.
