1575
एफआरडी
प्रति दिन 5 टन
100-140 मी/मिनट
150 मी/मिनट
2600 मिमी
बेकार कागज, लकड़ी, कुंवारी लुगदी
टॉयलेट पेपर, ऊतक, चेहरे का ऊतक आदि।
1575 मिमी
13-45 ग्राम
| उपलब्धता: | |
|---|---|
तैयार उत्पाद |
टॉयलेट पेपर, टिशू, नैपकिन पेपर, फेशियल टिशू आदि। |
लाइनर राशन का परीक्षण करें |
13-45 ग्राम/एम2 |
क्षमता |
5t/दिन |
नेट पेपर चौड़ाई |
1575 मिमी |
सकल कागज चौड़ाई |
1600 मिमी |
कार्य करने की गति |
100-140 मी/मिनट |
डिज़ाइन की गति |
150 मी/मिनट |
गेज |
2600 मिमी |
गतिशील संतुलन का रोल |
जी2.5 |
गतिशील संतुलन का सिलेंडर |
जी -4 |
डायनामिक बैलेंस का बैच-ऑफ रोल |
जी1.6 |
ड्राइव मोड |
एसी मोटर चर आवृत्ति गति विनियमन खंड ड्राइव |
पेपर मशीन लेआउट फॉर्म |
एकल परत लेआउट |
नमूना |
बाएँ हाथ की मशीन |
बैनर की नमी में अंतर |
≤1% |
बैनर मात्रात्मक अंतर |
≤1.5% |

तार अनुभाग: यह अनुभाग दो प्रकार के तार का उपयोग करता है: सिलेंडर मोल्ड तार और फोरड्रिनियर तार। कार्य गीले कागज के गूदे से पानी निकालना है, जो आगे की प्रक्रिया से पहले नमी की मात्रा को कम करने के लिए महत्वपूर्ण है। कुशल निर्जलीकरण अंतिम उत्पाद की समग्र गुणवत्ता को बढ़ाता है।
प्रेस अनुभाग: इस चरण में, मशीन गीले कागज से अतिरिक्त पानी निकालने के लिए दबाव लगाती है। दबाने के बाद सूखापन का स्तर 22% से 46% तक होता है। यह प्रक्रिया कागज की संरचनात्मक अखंडता में सुधार करती है, जिससे सुखाने के दौरान इसे संभालना आसान हो जाता है।
ड्रायर अनुभाग: कागज से नमी को पूरी तरह से हटाने के लिए ड्रायर अनुभाग आवश्यक है। इस अनुभाग से गुजरने के बाद, कागज 92% से 95% तक शुष्कता स्तर प्राप्त कर लेता है। शुष्कता का यह उच्च स्तर यह सुनिश्चित करता है कि कागज गुणवत्ता से समझौता किए बिना अंतिम उत्पाद में बदलने के लिए तैयार है।
रीलिंग अनुभाग: इस अनुभाग में, सूखे कागज को जंबो पेपर रोल में रोल किया जाता है। कुशल भंडारण और परिवहन के लिए यह प्रक्रिया महत्वपूर्ण है। जंबो रोल उपभोक्ता-तैयार उत्पादों में आगे की प्रक्रिया के लिए प्राथमिक रूप के रूप में काम करते हैं।
साइज़िंग अनुभाग: साइज़िंग मशीन कागज पर स्टार्च लगाती है, जिससे इसके जलरोधी गुण बढ़ जाते हैं। यह वैकल्पिक प्रक्रिया उन उत्पादों के लिए फायदेमंद है जिनके लिए स्थायित्व और नमी के प्रतिरोध में वृद्धि की आवश्यकता होती है, जिससे कागज विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हो जाता है।
कैलेंडर अनुभाग: यह वैकल्पिक अनुभाग नियंत्रित दबाव और गर्मी के माध्यम से कागज की सतह को चिकना करता है। कैलेंडरिंग से बनावट और फिनिश में सुधार होता है, जिसके परिणामस्वरूप अधिक परिष्कृत उत्पाद प्राप्त होता है जो उपभोक्ताओं को पसंद आता है और उपयोगिता बढ़ाता है।
रिवाइंडिंग अनुभाग: रिवाइंडिंग अनुभाग जंबो रोल को काटता है और छोटे, अधिक प्रबंधनीय रोल में रिवाइंड करता है। पैकेजिंग और वितरण के लिए अंतिम उत्पाद तैयार करने के लिए यह प्रक्रिया महत्वपूर्ण है, जिससे यह सुनिश्चित हो सके कि टॉयलेट पेपर बाजार की मांगों को प्रभावी ढंग से पूरा करता है।
| अवयव | विनिर्देश | कीमत | रबर की कठोरता |
| सिलेंडर भाग | सिलेंडर तार मोल्ड | Ø1000मिमी×1450मिमी | एचएसडी 38±2 |
| सोफ़ा रोलर | Ø300मिमी×1450मिमी | ||
| ड्रायर भाग |
ड्रायर कर सकते हैं | Ø1500मिमी×1450मिमी | एचएसडी 90±2 |
| रोलर को स्पर्श करें | Ø350मिमी×1500मिमी | ||
| रीलिंग भाग | रीलिंग रोलर | Ø500मिमी×1450मिमी | / |
सिलेंडर वायर पार्ट
में एक Ø1000mm×1450mm सिलेंडर मोल्ड और एक Ø300mm×1450mm काउच रोलर है। रबर की कठोरता शोर 380±2 है। इस अनुभाग में कागज के गूदे की प्रभावी निर्जलीकरण के लिए एक जाल-पिंजरा शामिल है।
ड्रायर पार्ट
में एक Ø1500mm×1450mm ड्रायर और एक Ø350mm×1500mm टच रोलर शामिल है। यहां रबर की कठोरता शोर 950±2 है। कागज को पूरी तरह से सुखाना सुनिश्चित करने के लिए यांत्रिक दबाव का उपयोग किया जाता है।
रीलिंग भाग
में Ø500mm×1450mm पेपर रीलिंग रोलर शामिल है। यह अनुभाग एक रोल स्टैंड और दो रोल बार से सुसज्जित है, जो सूखे कागज को जंबो रोल में कुशल रोल करने की सुविधा प्रदान करता है।
इसमें समाचार पत्र, पत्रिकाएं और कार्यालय कागज जैसे प्रयुक्त कागज उत्पाद शामिल हैं। बेकार कागज के पुनर्चक्रण से लैंडफिल कचरा कम होता है और प्राकृतिक संसाधनों का संरक्षण होता है। यह अक्सर कम लागत पर उपलब्ध होता है, जिससे यह उत्पादन के लिए एक किफायती विकल्प बन जाता है।
पुनर्चक्रित कागज प्रसंस्कृत कागज उत्पादों से प्राप्त किया जाता है। यह दूषित पदार्थों को हटाने के लिए सफाई और लुगदी प्रक्रिया से गुजरता है। यह विकल्प न केवल पर्यावरणीय स्थिरता का समर्थन करता है बल्कि उत्पादन में लागत और गुणवत्ता के बीच एक अच्छा संतुलन भी बनाए रखता है।
ताज़ा लकड़ी के रेशे स्थायी रूप से प्रबंधित वनों से प्राप्त किए जाते हैं। ये फाइबर उच्च शक्ति और अवशोषण क्षमता प्रदान करते हैं, जो गुणवत्तापूर्ण टॉयलेट पेपर के उत्पादन के लिए महत्वपूर्ण हैं। प्रमाणित जंगलों से पेड़ का गूदा प्राप्त करने से जिम्मेदार वानिकी प्रथाओं को सुनिश्चित करने में मदद मिलती है।
बांस एक तेजी से नवीकरणीय संसाधन है जो तेजी से बढ़ता है और पारंपरिक पेड़ों की तुलना में कम पानी की आवश्यकता होती है। इसके रेशे उत्कृष्ट कोमलता और मजबूती प्रदान करते हैं, जो इसे टॉयलेट पेपर के लिए आदर्श बनाते हैं। बांस का उपयोग टिकाऊ प्रथाओं का समर्थन करता है और वनों की कटाई को कम करता है।
रीड आर्द्रभूमि पौधों से प्राप्त एक प्राकृतिक फाइबर है। इसमें गूदे बनाने के अच्छे गुण होते हैं और यह तेजी से बढ़ने के कारण टिकाऊ होता है। ईख का उपयोग जैव विविधता में योगदान देता है और फाइबर का वैकल्पिक स्रोत प्रदान करते हुए पारिस्थितिक तंत्र को बनाए रखने में मदद करता है।
गेहूं का भूसा गेहूं की कटाई का उपोत्पाद है। यह कृषि अपशिष्ट प्रचुर मात्रा में और बायोडिग्रेडेबल है। कागज उत्पादन में गेहूं के भूसे का उपयोग करने से अपशिष्ट कम हो जाता है और एक चक्रीय अर्थव्यवस्था को बढ़ावा मिलता है, जो उप-उत्पादों को मूल्यवान संसाधनों में बदल देता है।
कपास के रेशे अपनी कोमलता और अवशोषण क्षमता के लिए जाने जाते हैं। टॉयलेट पेपर में कॉटन का उपयोग करने से आराम बढ़ता है, खासकर संवेदनशील त्वचा के लिए। कपास को पुनर्चक्रित वस्त्रों से प्राप्त किया जा सकता है, जिससे कागज बनाने की प्रक्रिया में स्थिरता को बढ़ावा मिलता है।
खोई गन्ने के प्रसंस्करण के बाद बचा हुआ रेशेदार अवशेष है। यह एक टिकाऊ कच्चा माल है जो चीनी उद्योग में अपशिष्ट को कम करने में मदद करता है। खोई के रेशे मजबूत होते हैं और कागज उत्पादन के लिए उपयुक्त होते हैं, जो पर्यावरण-अनुकूल प्रथाओं में योगदान करते हैं।
प्रश्न: 1575 मिमी टॉयलेट पेपर उत्पादन लाइन में किस प्रकार के कच्चे माल का उपयोग किया जा सकता है?
उत्तर: यह उत्पादन लाइन बेकार कागज, पुनर्नवीनीकरण कागज, पेड़ की लुगदी, बांस, ईख, गेहूं का भूसा, कपास और खोई का उपयोग कर सकती है। प्रत्येक सामग्री कागज की गुणवत्ता और स्थिरता के लिए अद्वितीय लाभ प्रदान करती है।
प्रश्न: सिलेंडर तार अनुभाग कागज बनाने की प्रक्रिया में कैसे योगदान देता है?
ए: सिलेंडर तार अनुभाग गीले कागज के गूदे से पानी निकालता है, इसे दबाने के लिए तैयार करता है। इसमें कागज़ की बेहतर गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए कुशल निर्जलीकरण के लिए एक जाल-पिंजरा शामिल है।
प्रश्न: उत्पादन लाइन में ड्रायर भाग का उद्देश्य क्या है?
उत्तर: ड्रायर भाग कागज से नमी को हटा देता है, जिससे 92% से 95% का सूखापन स्तर प्राप्त होता है। यह सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है कि कागज़ आगे की प्रक्रिया के लिए तैयार है।
प्रश्न: रीलिंग सेक्शन में क्या होता है?
उत्तर: रीलिंग अनुभाग में, सूखे कागज को जंबो रोल में लपेटा जाता है। कागज को उपभोक्ता उत्पादों में परिवर्तित करने से पहले भंडारण और परिवहन के लिए यह कदम आवश्यक है।
प्रश्न: बांस को टॉयलेट पेपर के लिए अच्छा कच्चा माल क्यों माना जाता है?
उत्तर: बांस एक तेजी से बढ़ने वाला और नवीकरणीय संसाधन है, जो उत्कृष्ट कोमलता और ताकत प्रदान करता है। इसका उपयोग स्थिरता का समर्थन करता है और पारंपरिक पेड़ों पर निर्भरता कम करता है।
प्रश्न: पुनर्चक्रित कागज के उपयोग से पर्यावरण को किस प्रकार लाभ होता है?
उत्तर: पुनर्चक्रित कागज का उपयोग करने से लैंडफिल कचरा कम होता है और प्राकृतिक संसाधनों का संरक्षण होता है। यह प्रयुक्त कागज उत्पादों को नई सामग्रियों में बदलकर एक चक्रीय अर्थव्यवस्था को बढ़ावा देता है।
प्रश्न: कागज उत्पादन में गेहूं के भूसे का उपयोग करने के क्या फायदे हैं?
उत्तर: गेहूं का भूसा एक प्रचुर कृषि उपोत्पाद है जो बायोडिग्रेडेबल है। इसका उपयोग अपशिष्ट को कम करने में मदद करता है और कागज उद्योग में टिकाऊ प्रथाओं का समर्थन करता है।
प्रश्न: साइजिंग अनुभाग टॉयलेट पेपर की गुणवत्ता में कैसे सुधार करता है?
उत्तर: आकार देने वाला अनुभाग कागज पर स्टार्च लगाता है, जिससे इसके जलरोधी गुण बढ़ जाते हैं। यह वैकल्पिक प्रक्रिया स्थायित्व बढ़ाती है और कागज को विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाती है।
प्रश्न: टिशू पेपर कैसे बनता है?
उत्तर: इसमें लकड़ी को गूदा बनाना, रेशों को ब्लीच करना और दबाने और सुखाने की तकनीक के माध्यम से उन्हें नाजुक कागज में परिष्कृत करना शामिल है।