1575
FRD
5 тонн на добу
100-140м/хв
150 м/хв
2600 мм
макулатура, деревина, целюлоза
Туалетний папір, серветки, серветки для обличчя тощо.
1575 мм
13-45 г/кв.м
Готова продукція |
Туалетний папір, серветки, серветки, серветки для обличчя тощо. |
Тестовий раціон вкладиша |
13-45г / м2 |
Ємність |
5 т/д |
Чиста ширина паперу |
1575 мм |
Загальна ширина паперу |
1600 мм |
Швидкість роботи |
100-140м / хв |
Швидкість проектування |
150 м / хв |
Калібр |
2600 мм |
Кидок динамічного балансу |
G2.5 |
Циліндр динамічного балансу |
G4 |
Динамічний баланс |
G1.6 |
Режим водіння |
Сегментний привід із змінною частотою регулювання швидкості двигуна змінного струму |
Форма макета папероробної машини |
Одношаровий макет |
Візерунок |
Ліва машина |
Різниця вологості банера |
≤1% |
Банер Кількісна різниця |
≤1,5% |
Секція дроту: у цій секції використовуються два типи дроту: дріт для циліндра та дріт Фурдріньє. Функція полягає в зневодненні вологої паперової маси, що має вирішальне значення для зменшення вмісту вологи перед подальшою обробкою. Ефективне зневоднення покращує загальну якість кінцевого продукту.
Секція пресування: на цій стадії машина застосовує тиск, щоб видалити зайву воду з мокрого паперу. Після пресування рівень сухості коливається від 22% до 46%. Цей процес покращує структурну цілісність паперу, що полегшує обробку під час сушіння.
Секція сушіння: секція сушіння необхідна для повного видалення вологи з паперу. Після проходження цієї секції папір досягає рівня сухості від 92% до 95%. Цей високий рівень сухості гарантує, що папір готовий до перетворення в кінцевий продукт без шкоди для якості.
Секція намотування: у цій секції висушений папір згортається в великі паперові рулони. Цей процес важливий для ефективного зберігання та транспортування. Джамбо рулони служать основною формою для подальшої переробки в готову для споживача продукцію.
Секція проклеювання: машина для проклеювання наносить крохмаль на папір, покращуючи його водонепроникні властивості. Цей додатковий процес корисний для продуктів, які вимагають підвищеної міцності та стійкості до вологи, що робить папір придатним для різних застосувань.
Секція календаря: ця додаткова секція вирівнює поверхню паперу за допомогою контрольованого тиску та тепла. Каландрування покращує текстуру та обробку, в результаті чого виходить більш витончений продукт, який приваблює споживачів і підвищує зручність використання.
Секція перемотування: секція перемотування розрізає та перемотує великі рулони на менші рулони, які зручніше керувати. Цей процес має вирішальне значення для підготовки кінцевого продукту до пакування та розповсюдження, гарантуючи, що туалетний папір ефективно відповідає вимогам ринку.
| компонент | Специфікація | Значення | Твердість гуми |
| циліндра Частина | циліндрична дротяна форма | Ø1000мм×1450мм | HSD 38±2 |
| диванний ролик | Ø300мм×1450мм | ||
| Сушильна частина |
сушильна банка | Ø1500мм×1450мм | HSD 90±2 |
| сенсорний ролик | Ø350мм×1500мм | ||
| Розмотувальна частина | намотувальний ролик | Ø500мм×1450мм | / |
Циліндрична дротяна частина
Має форму циліндра Ø1000 мм × 1450 мм і кушетку Ø300 мм × 1450 мм. Твердість гуми по Шору 380±2. Цей розділ містить сітчасту клітку для ефективного зневоднення паперової маси.
Частина сушарки
складається з сушарки Ø1500 мм × 1450 мм і сенсорного валика Ø350 мм × 1500 мм. Твердість гуми тут 950±2 по Шору. Для забезпечення повного висихання паперу використовується механічний тиск.
Намотувальна частина
Містить ролик для намотування паперу Ø500 мм × 1450 мм. Ця секція оснащена підставкою для рулонів і двома рулонами, що полегшує ефективне згортання висушеного паперу в великі рулони.
Це стосується використаних паперових виробів, як-от газет, журналів і офісного паперу. Переробка макулатури зменшує кількість відходів на звалищах і зберігає природні ресурси. Він часто доступний за нижчою ціною, що робить його економічним вибором для виробництва.
Перероблений папір отримують із перероблених паперових виробів. Він проходить через процес очищення та перетворення целюлози для видалення забруднень. Ця опція не тільки підтримує екологічну стійкість, але й підтримує хороший баланс між вартістю та якістю виробництва.
Свіжі деревні волокна отримують із екологічно чистих лісів. Ці волокна забезпечують високу міцність і вбираючу здатність, що є вирішальним для виробництва якісного туалетного паперу. Постачання деревної целюлози з сертифікованих лісів допомагає забезпечити відповідальне лісове господарство.
Бамбук є швидко відновлюваним ресурсом, який швидко росте і потребує менше води, ніж традиційні дерева. Його волокна забезпечують чудову м’якість і міцність, що робить його ідеальним для туалетного паперу. Використання бамбука підтримує стійкі практики та зменшує вирубку лісів.
Очерет - це натуральне волокно, отримане з болотних рослин. Має хороші властивості целюлозної маси і є стійким завдяки швидкому зростанню. Використання очерету сприяє біорізноманіттю та допомагає підтримувати екосистеми, одночасно забезпечуючи альтернативне джерело клітковини.
Пшенична солома є побічним продуктом збирання пшениці. Ці сільськогосподарські відходи у великій кількості та піддаються біологічному розкладанню. Використання пшеничної соломи у виробництві паперу зменшує відходи та сприяє циркулярній економіці, перетворюючи побічні продукти на цінні ресурси.
Бавовняні волокна відомі своєю м’якістю та поглинальністю. Використання бавовни в туалетному папері підвищує комфорт, особливо для чутливої шкіри. Бавовна може бути отримана з переробленого текстилю, що ще більше сприяє екологічності процесу виготовлення паперу.
Жом — це волокнисті залишки, що залишаються після обробки цукрової тростини. Це стійка сировина, яка допомагає зменшити відходи в цукровій промисловості. Багасове волокно є міцним і підходить для виробництва паперу, сприяючи екологічно чистим практикам.
Q: Які типи сировини можна використовувати на лінії виробництва туалетного паперу 1575 мм?
A: Ця виробнича лінія може використовувати макулатуру, перероблений папір, деревну целюлозу, бамбук, очерет, пшеничну солому, бавовну та жом. Кожен матеріал пропонує унікальні переваги щодо якості та екологічності паперу.
Питання: Як секція дроту циліндра сприяє процесу виготовлення паперу?
A: Секція циліндричного дроту зневоднює вологу паперову масу, готуючи її до пресування. Він містить сітчасту клітку для ефективного зневоднення, що забезпечує кращу якість паперу.
Питання: Яке призначення сушарки у виробничій лінії?
A: Сушильна частина видаляє вологу з паперу, досягаючи рівня сухості від 92% до 95%. Це має вирішальне значення для забезпечення готовності паперу до подальшої обробки.
З: Що відбувається в розділі намотування?
A: У секції намотування висушений папір згортається в великі рулони. Цей етап необхідний для зберігання та транспортування, перш ніж папір буде перетворено на споживчі товари.
З: Чому бамбук вважається хорошою сировиною для туалетного паперу?
Відповідь: Бамбук є швидкозростаючим і відновлюваним ресурсом, який забезпечує чудову м’якість і міцність. Його використання підтримує сталість і зменшує залежність від традиційних дерев.
З: Як використання переробленого паперу приносить користь навколишньому середовищу?
A: Використання переробленого паперу зменшує кількість відходів на звалищах і зберігає природні ресурси. Він сприяє циркулярній економіці, перетворюючи використані паперові вироби на нові матеріали.
З: Які переваги використання пшеничної соломи у виробництві паперу?
A: Пшенична солома є поширеним сільськогосподарським побічним продуктом, який піддається біологічному розкладанню. Його використання допомагає зменшити кількість відходів і підтримує стійкі практики в паперовій промисловості.
З: Як розділ проклейки покращує якість туалетного паперу?
A: Секція проклейки наносить крохмаль на папір, покращуючи його водонепроникні властивості. Цей додатковий процес збільшує довговічність і робить папір придатним для різних застосувань.
З: Як виготовляється цигарковий папір?
Відповідь: Це передбачає переробку деревини, відбілювання волокон і переробку їх у делікатний папір за допомогою методів пресування та сушіння.
