3600 mm-es nagy sebességű, hullámos, duplex hullámos nátronozott teszt bélés csomagolópapír tekercskészítő gép

Leírás: 

A nátronpapír gép olyan nyersanyagokat használ, mint a papírhulladék, a papírhulladék, a papírhulladék dobozok, a régi hullámkarton kartondobozok, a búzaszalmapép és a fa különféle típusú papírok előállításához, beleértve a nátronpapírt, próbapapírt, hullámpapírt, hornyolópapírt és kartonpapírt. 

A hullámpapír gép elsősorban nagy szilárdságú és barna színű csomagolóanyagokat állít elő. A teljesen fehérített vagy félig fehérített nátronpapír pép lehet világosbarna, krémszínű vagy fehér. Ezeket a papírokat jellemzően nagy tekercsekben szállítják, bár egyesek lapos formában is kaphatók. A nátronpapírt általában olyan alkalmazásokhoz használják, mint például cementpapír zacskók, borítékok és kábelvédő papírok. A kiváló minőségű hulladék kartondobozokat korszerű hullámpapír gépekkel hasznosítják újra.

A papírgyártó gép műszaki követelményei:

Főbb termékek	nátronpapír gép
Papírszélesség	80-300 g/m²
Kapacitás	150t/d
Nettó papírszélesség	3600 mm
A vezeték szélessége	4600 mm
Működési sebesség	350 m/perc
Tervezési sebesség	400 m/perc
Nyomtáv	4600 mm
A dinamikus egyensúly tekercselése	G2.5
Dinamikus egyensúly henger	G4
Dinamikus egyensúly adagoló tekercs	G1.6
Vezetési mód	AC motor változó frekvenciájú fordulatszám-szabályozó szegmenshajtás
A padló elrendezése	Egyrétegű
Minta	Bal kézi gép
Banner nedvességkülönbség	≤±1%
Banner mennyiségi különbség	≤±1,5%

A papírgép-alapanyag

papírhulladékra, régi kartonra, nádra, búzaszalmára, bambuszra, bagaszra, újságpapírra, kétoldalas papírra, fehérre vágott papírra, kartonra, magcsőre és más különféle minőségekre osztható, amelyek különböző minőségű hullámpapír, tesztpapír, nátronpapír, kétoldalas kartonpapír gyártására alkalmasak.

A papírgyártó gép folyamatábrája:

Vezeték szakasz:

A papírgép nedves végén található egy fejdoboz, amely egyenletes vízáramot bocsát ki a zsinórra vagy szövetet képez. A drót alatt a szárnyasszárny hatékonyan távolítja el a nedvességet, javítja a szál egyenletességét és biztosítja a szoros szövést. Miután a huzal körülbelül 30-40 métert elmozdul, a szívódoboz tovább vonja ki a felesleges vizet, így egy puha péppárna - a papírszalag - marad.

Sajtórész:

A présrészben a papírtekercset átnyomják a nyomóhengeren, hogy kinyomják a vizet a péppárnából, és tömöríti a szálat, hogy sűrű, sima papírtekercset képezzen. Ebben a szakaszban a víztartalom 45-55%-ra csökken.

Szárító rész:

A szárítószakaszba való belépés után a papírtekercs találkozik a gőzzel fűtött szárítódobbal, és a szárítási fok 80-85%-ra emelkedik. Nedves enyvező oldatot használnak egy vékony keményítőréteg hozzáadására a keménység és a szálak kötődésének javítása érdekében. Méretezés után a papírt fűtött hengerben tovább szárították, a 400 méteres szárítási folyamat során nedvességéből mintegy 93 százalékot veszítettek.

Tekercselő szakasz:

500 méteres út után a papírt egy nagy dobra feltekerik, daruval a közeli tekercselőgéphez emelik, majd a megrendelő igényei szerint kisebb tekercsekre vágják.

Csomagolás és papírgyártó gép szállítása

1. A nátronpapír gép minden mozgó alkatrésze műanyag fóliával van rögzítve.

2. Polisztirol hab lap becsomagolva.

3. Csomagoljon be több kört szoros műanyag fóliával.

4. Csatlakoztassa a gépet a fertőtlenített rétegelt lemeztálcához.

5. Tekerje körbe a deszkákat és szögezze be.

Ha bármilyen kérdése van, forduljon hozzám.