Automatische Kraftpapierherstellungsmaschine mit hoher Kapazität und hoher Qualität

Produktbeschreibung der Papiermaschine:

Diese Produktionslinie kann Altpapier, Recyclingpapier, Baum-, Bambus-, Schilf- und Weizenstrohbaumwolle verwenden

und Bagasse als Rohstoff zur Herstellung von hochwertigem Kraftpapier. Das fertige Produkt kann eine Papierrolle sein.

Seidenpapier, Toilettenpapier, Kulturpapier, Kraftpapier, Zeitung usw.

Der Hauptarbeitsablauf ist wie folgt:

1 Produktionslinie für die Zellstoffherstellung

2 Leimzugabesystem

3 Produktionslinie für die Papierherstellung

4 Abschnitt zur Papierverarbeitung

5 Kesselabschnitt

Was ist der Prozess der Papierherstellungsmaschine?

1. Siebpartie: Die Siebpartie, die es in zwei Haupttypen gibt – Rundsiebmaschine und Langsiebmaschine – dient in erster Linie der Entwässerung des nassen Papiers. Es ähnelt den ersten Transformationsschritten des Papiers, bei denen überschüssiges Wasser geschickt extrahiert wird und so die Voraussetzungen für die weitere Verarbeitung geschaffen werden.

2. Pressenpartie: Die Pressenpartie ist ein zentraler Schritt bei der Papierherstellung und presst sorgfältig das restliche Wasser aus dem nassen Papier. Durch diesen entscheidenden Schritt wird der Trockenheitsgrad des Papiers erheblich verbessert, wobei der resultierende Trockenheitsgrad zwischen 22 % und 46 % liegt, was den Weg für nachfolgende Schritte ebnet.

3. Trockenpartie: Betreten Sie die Trockenpartie, wo die Magie der Feuchtigkeitsentfernung ihren Höhepunkt erreicht. Dabei durchläuft das Papier einen Transformationsprozess und erreicht einen Trockenheitsgrad, der auf beeindruckende 92 % bis 95 % ansteigt. Durch die sorgfältige Anwendung von Wärme und Luftstrom entfernt das Papier seine wässrigen Rückstände und erreicht einen Zustand, der für die letzten Stufen der Veredelung bereit ist.

4. Abschnitt „Rollen“: Während die Zeitung ihre letzte Etappe antritt, rückt der Abschnitt „Rollen“ in den Mittelpunkt. Hier wird das Papier sorgfältig zu Jumbo-Papierrollen aufgewickelt, wobei jede Rolle ein Beweis für den Höhepunkt von Präzision und Handwerkskunst ist und für die weitere Verarbeitung oder den Vertrieb bereit ist.

5. Abschnitt „Größenbestimmung“: Im Abschnitt „Größenbestimmung“ erwartet Sie ein optionaler, aber wichtiger Schritt. Hier trifft das Papier auf eine Leimmaschine, wo eine sanfte Stärkeinfusion erfolgt. Dieser strategische Zusatz verleiht dem Papier nicht nur wasserfeste Eigenschaften, sondern verbessert auch seine strukturelle Integrität und deckt so vielfältige Endanwendungen ab.

6. Kalenderbereich: Für diejenigen, die den Inbegriff von Papierperfektion suchen, bietet der Kalenderbereich einen Hauch von Finesse. Dabei wird die Oberfläche des Papiers sorgfältig geglättet und sorgt so für ein samtiges Finish, das zum Anfassen einlädt. Dieser Schritt ist zwar optional, fügt aber eine zusätzliche Dimension der Verfeinerung hinzu und hebt das Papier auf ein neues Niveau an Qualität und Ästhetik.

7. Rückspulbereich: Last but not least ist der Rückspulbereich die letzte Instanz der Papiervorbereitung. Hier werden Jumbo-Papierrollen präzise geschnitten und aufgewickelt und in kleinere, handlichere Rollen umgewandelt, die für den Vertrieb und die Verwendung in einer Vielzahl von Anwendungen bereit sind.

Technische Spezifikationen der Papiermaschine:

Hauptprodukte	Wellenpapier, Wellpappe, Testliner-Papier, Kraftpapier, Duplex-Kartonpapier
Testliner-Ration	90-150g/m2
Kapazität	200 t/d
Nettopapierbreite	3800 mm
Bruttopapierbreite	3860 mm
Arbeitsgeschwindigkeit	250-380m/min
Designgeschwindigkeit	400m/min
Messgerät	4900 mm

Verpackung und Lieferung der Papiermaschine:

1. Alle beweglichen Komponenten der Kraftpapiermaschine wurden sorgfältig mit schützenden Kunststofffolien gesichert.

2. Eine Schicht aus robusten Polystyrolschaumplatten wurde sorgfältig um die Maschine gelegt und sorgt so für eine zusätzliche Polsterung und Schutz.

3. Mehrere Lagen eng gewickelter Kunststofffolien wurden sorgfältig um die Maschine herum angebracht, um einen sicheren und festen Sitz zu gewährleisten.

4. Die Maschine wurde mit Hilfe eines robusten Eisendrahtes für zusätzliche Stabilität fest auf einer stabilen Sperrholzpalette befestigt, die einer Begasung unterzogen wurde.

5. Um die Maschine zusätzlich zu verstärken und zu schützen, wurden stabile Holzbretter sorgfältig umwickelt und festgenagelt.