தானியங்கி உயர் திறன் மற்றும் உயர்தர ஃப்ளூட்டிங் பேப்பர் கிராஃப்ட் பேப்பர் தயாரிக்கும் இயந்திரம்

காகிதம் தயாரிக்கும் இயந்திரத்தின் தயாரிப்புகளின் விளக்கம்:

இந்த உற்பத்தி வரிசையில் கழிவு காகிதம், மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட காகிதம், மரம், மூங்கில், நாணல், கோதுமை வைக்கோல் பருத்தி ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தலாம்.

மற்றும் நல்ல தரமான கைவினைக் காகிதத்தை தயாரிப்பதற்கான மூலப்பொருளாக பேக்காஸ், முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு காகித ரோலாக இருக்கலாம்,

டிஷ்யூ பேப்பர், டாய்லெட் பேப்பர், கல்ச்சர் பேப்பர், கிராஃப்ட் பேப்பர், செய்தித்தாள் போன்றவை.

முக்கிய வேலை ஓட்டம் பின்வருமாறு:

1 கூழ் தயாரிக்கும் உற்பத்தி வரி

2 பசை சேர்க்கும் அமைப்பு

3 காகித உற்பத்தி வரிசை

4 காகித மாற்றும் பிரிவு

5 கொதிகலன் பிரிவு

காகிதம் தயாரிக்கும் இயந்திரத்தின் செயல்முறை என்ன?

1. கம்பி பிரிவு: இரண்டு முக்கிய வகைகளில் காணப்படும் கம்பி பிரிவு - சிலிண்டர் மோல்ட் மற்றும் ஃபோர்ட்ரைனியர், ஈரமான காகிதத்தை நீராடுவதற்கான முதன்மை நோக்கத்திற்காக உதவுகிறது. இது மாற்றத்தை நோக்கிய காகிதத்தின் முதல் படிகளைப் போன்றது, அங்கு அதிகப்படியான நீர் திறமையாக பிரித்தெடுக்கப்பட்டு, மேலும் செயலாக்கத்திற்கான களத்தை அமைக்கிறது.

2. பத்திரிக்கை பிரிவு: காகிதம் உருவாக்கும் பயணத்தில் ஒரு முக்கிய கட்டமாக செயல்படும், பத்திரிகை பிரிவு ஈரமான காகிதத்தில் இருந்து மீதமுள்ள தண்ணீரை விடாமுயற்சியுடன் அழுத்துகிறது. இந்த முக்கியமான படியானது காகிதத்தின் வறட்சியை கணிசமாக அதிகரிக்கிறது, இதன் விளைவாக வறட்சி நிலை 22% முதல் 46% வரை இருக்கும், இது அடுத்தடுத்த நிலைகளுக்கு வழி வகுக்கிறது.

3. உலர்த்தி பிரிவு: உலர்த்தி பிரிவை உள்ளிடவும், அங்கு ஈரப்பதத்தை அகற்றும் மந்திரம் அதன் உச்சத்தை அடைகிறது. இங்கே, காகிதம் ஒரு உருமாற்ற செயல்முறைக்கு உட்படுகிறது, வறட்சி நிலை 92% முதல் 95% வரை உயரும். வெப்பம் மற்றும் காற்றோட்டத்தை நுணுக்கமாகப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், காகிதமானது அதன் நீர்நிலைகளை உதிர்த்து, சுத்திகரிப்புக்கான இறுதிக் கட்டத்திற்குத் தயாராக இருக்கும் நிலையை அடைகிறது.

4. ரீலிங் பிரிவு: தாள் பயணத்தின் இறுதிக் கட்டத்தைத் தொடங்கும்போது, ​​ரீலிங் பிரிவு மைய நிலையைப் பெறுகிறது. இங்கே, காகிதம் துல்லியமாக ஜம்போ பேப்பர் ரோல்களாக மாற்றப்பட்டுள்ளது, ஒவ்வொன்றும் துல்லியம் மற்றும் கைவினைத்திறனின் உச்சக்கட்ட சான்றாக, மேலும் செயலாக்கம் அல்லது விநியோகம் செய்ய தயாராக உள்ளது.

5. அளவு பிரிவு: அளவுப் பிரிவில், விருப்பமான மற்றும் குறிப்பிடத்தக்க படி காத்திருக்கிறது. இங்கே, காகிதம் ஒரு அளவிடும் இயந்திரத்தை எதிர்கொள்கிறது, அங்கு ஸ்டார்ச் ஒரு நுட்பமான உட்செலுத்துதல் ஏற்படுகிறது. இந்த மூலோபாய சேர்த்தல் காகிதத்தை நீர்ப்புகா பண்புகளுடன் ஊக்குவிப்பது மட்டுமல்லாமல், அதன் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டையும் மேம்படுத்துகிறது, பல்வேறு இறுதி பயன்பாட்டு பயன்பாடுகளுக்கு உதவுகிறது.

6. காலெண்டர் பிரிவு: காகித முழுமையின் சுருக்கத்தை விரும்புவோருக்கு, காலெண்டர் பகுதி நேர்த்தியான தொடுதலை வழங்குகிறது. இங்கே, காகிதத்தின் மேற்பரப்பு நுணுக்கமான வழுவழுப்புக்கு உட்படுகிறது, இது தொடுவதற்கு அழைக்கும் ஒரு வெல்வெட் பூச்சுக்கு உறுதியளிக்கிறது. விருப்பமாக இருந்தாலும், இந்த நிலை சுத்திகரிப்புக்கான கூடுதல் பரிமாணத்தைச் சேர்க்கிறது, தரம் மற்றும் அழகியலின் புதிய உயரங்களுக்கு காகிதத்தை உயர்த்துகிறது.

7. ரிவைண்டிங் பிரிவு: கடைசியாக ஆனால் நிச்சயமாக குறைந்தது அல்ல, ரிவைண்டிங் பிரிவு காகித தயாரிப்பின் இறுதி நடுவராக நிற்கிறது. இங்கே, ஜம்போ பேப்பர் ரோல்கள் துல்லியமான ஸ்லிட்டிங் மற்றும் ரிவைண்டிங்கிற்கு உட்பட்டு, எண்ணற்ற பயன்பாடுகளில் விநியோகம் மற்றும் பயன்பாட்டிற்கு தயாராக இருக்கும் சிறிய, மேலும் நிர்வகிக்கக்கூடிய ரோல்களாக மாற்றப்படுகின்றன.

காகிதம் தயாரிக்கும் இயந்திரத்தின் தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகள்:

முக்கிய தயாரிப்புகள்	ஃப்ளூட்டிங் பேப்பர் நெளி காகித டெஸ்ட்லைனர் பேப்பர் கிராஃப்ட் பேப்பர் டூப்ளக்ஸ் போர்டு பேப்பர்
சோதனை லைனர் ரேஷன்	90-150 கிராம் / மீ2
திறன்	200டி/டி
நிகர காகித அகலம்	3800மிமீ
மொத்த காகித அகலம்	3860மிமீ
வேலை வேகம்	250-380 மீ / நிமிடம்
வடிவமைப்பு வேகம்	400 மீ / நிமிடம்
அளவீடு	4900 மி.மீ

பேக்கேஜிங் மற்றும் பேப்பர் தயாரிக்கும் இயந்திரத்தின் விநியோகம்:

1. கிராஃப்ட் பேப்பர் தயாரிக்கும் இயந்திரத்தின் அனைத்து அசையும் கூறுகளும் பாதுகாப்பான பிளாஸ்டிக் பிலிம்களைப் பயன்படுத்தி உன்னிப்பாகப் பாதுகாக்கப்பட்டுள்ளன.

2. இயந்திரத்தைச் சுற்றி வலுவான பாலிஸ்டிரீன் நுரைத் தகடுகளின் அடுக்கு கவனமாக மூடப்பட்டு, கூடுதல் அடுக்கு குஷனிங் மற்றும் பாதுகாப்பை வழங்குகிறது.

3. இறுக்கமாக காயப்பட்ட பிளாஸ்டிக் படங்களின் பல அடுக்குகள் இயந்திரத்தைச் சுற்றி மிகவும் கவனமாகப் பயன்படுத்தப்பட்டு, பாதுகாப்பான மற்றும் இறுக்கமான பொருத்தத்தை உறுதி செய்கிறது.

4. இந்த இயந்திரம் உறுதியான ப்ளைவுட் பலகையில் உறுதியாகப் பொருத்தப்பட்டுள்ளது, அது புகைபிடிக்கப்பட்டது, கூடுதல் நிலைத்தன்மைக்காக வலுவான இரும்பு கம்பியின் உதவியுடன்.

5. மேலும் வலுவூட்டல் மற்றும் பாதுகாப்பை வழங்க, உறுதியான மரப் பலகைகள் இயந்திரத்தைச் சுற்றி மிக நுணுக்கமாகச் சுற்றப்பட்டு, அந்த இடத்தில் உறுதியாக ஆணியடிக்கப்பட்டுள்ளன.