Machine automatique de fabrication de papier kraft de papier cannelé de haute capacité et de haute qualité

Description des produits de la machine à papier :

Cette ligne de production peut utiliser du papier gaspillé, du papier recyclé, de l'arbre, du bambou, du roseau, du coton de paille de blé

et la bagasse comme matière première pour fabriquer du papier kraft de bonne qualité, le produit fini peut être un rouleau de papier,

papier de soie, papier toilette, papier de culture, papier Kraft, journal etc.

le flux de travail principal est le suivant :

1 ligne de production de pâte à papier

2 systèmes d'ajout de colle

3 lignes de production de fabrication de papier

4 sections de conversion de papier

5 compartiment chaudière

Quel est le processus de fabrication du papier ?

1. Section de fil : La section de fil, que l'on trouve en deux types principaux : le moule cylindrique et le fourdrinier, a pour objectif principal de déshydrater le papier humide. Cela s'apparente aux premières étapes de transformation du papier, où l'excès d'eau est habilement extrait, ouvrant la voie à un traitement ultérieur.

2. Section de presse : fonctionnant comme une étape cruciale dans le processus de fabrication du papier, la section de presse extrait avec diligence l'eau restante du papier humide. Cette étape cruciale améliore significativement la siccité du papier, avec un taux de siccité compris entre 22 et 46 %, ouvrant la voie aux étapes suivantes.

3. Section sèche-linge : entrez dans la section sèche-linge, où la magie de l'élimination de l'humidité atteint son apogée. Ici, le papier subit un processus de transformation, émergeant avec un niveau de siccité atteignant un niveau impressionnant de 92 % à 95 %. Grâce à l'application méticuleuse de chaleur et de flux d'air, le papier se débarrasse de ses vestiges aqueux, atteignant un état prêt pour les dernières étapes de raffinement.

4. Section sous tension : Alors que le journal entame sa dernière étape du voyage, la section sous tension occupe le devant de la scène. Ici, le papier est méticuleusement enroulé en rouleaux de papier géants, chaque rouleau témoignant du point culminant de la précision et du savoir-faire, prêt pour un traitement ultérieur ou une distribution.

5. Section Dimensionnement : Dans la section Dimensionnement, une étape facultative mais importante vous attend. Ici, le papier rencontre une machine d'encollage, où se produit une délicate infusion d'amidon. Cet ajout stratégique confère non seulement au papier des propriétés imperméabilisantes, mais améliore également son intégrité structurelle, répondant ainsi à diverses applications finales.

6. Section Calendrier : Pour ceux qui recherchent la quintessence de la perfection du papier, la section calendrier offre une touche de finesse. Ici, la surface du papier subit un lissage minutieux, assurant une finition veloutée qui attire le toucher. Bien que facultative, cette étape ajoute une dimension supplémentaire de raffinement, élevant le papier vers de nouveaux sommets de qualité et d'esthétique.

7. Section de rembobinage : Enfin et surtout, la section de rembobinage constitue l'arbitre final de la préparation du papier. Ici, les rouleaux de papier géants sont découpés et rembobinés avec précision, se transformant en rouleaux plus petits et plus maniables, prêts à être distribués et utilisés dans une myriade d'applications.

Spécifications techniques de la machine à papier :

Principaux produits	Papier cannelé Papier ondulé Papier Testliner Papier kraft Papier cartonné duplex
Test de la ration du revêtement	90-150g/m2
Capacité	200 t/j
Largeur nette du papier	3800 mm
Largeur brute du papier	3860mm
Vitesse de travail	250-380 m/min
Vitesse de conception	400 m/min
Jauge	4900 millimètres

Emballage et livraison de machine à papier :

1. Tous les composants mobiles de la machine de fabrication de papier kraft ont été méticuleusement sécurisés à l'aide de films plastiques protecteurs.

2. Une couche de plaques de mousse de polystyrène robustes a été soigneusement enveloppée autour de la machine, offrant une couche supplémentaire de rembourrage et de protection.

3. Plusieurs couches de films plastiques étroitement enroulés ont été méticuleusement appliquées autour de la machine, garantissant un ajustement sûr et ajusté.

4. La machine a été solidement fixée sur une palette en contreplaqué robuste qui a subi une fumigation, à l'aide d'un fil de fer robuste pour plus de stabilité.

5. Pour fournir un renforcement et une protection supplémentaires, des planches de bois robustes ont été méticuleusement enroulées autour de la machine et fermement clouées en place.