Please Choose Your Language
3800
Frd
Golfpapier, kraftpapier, doospapier, testlinerpapier
90-150GSM
3800 mm
200T/D
250-380m/min
400 m/min
4900 mm
Afvalpapier, houtpulp, afvalcartonpapier, bamboe, tarwestro, enz
Flutend papier golfkarton testliner papier kraft papier duplex bord papier
3800 mm
Deze productielijn kan afzuigpapier, gerecycled papier, boom, bamboe, riet, tarwestro -katoen gebruiken
en Bagasse als grondstof om ambachtelijk papier van goede kwaliteit te maken, afgewerkt product kan papierrol zijn,
Weefselpapier, toiletpapier, cultuurpapier, kraftpapier, krant enz ..
De belangrijkste werkstroom is als volgt:
1 pulp maakt de productielijn
2 lijm toevoegen systeem
3 Paper Making Production Line
4 Paper converteren sectie
5 ketel sectie
Draadsectie: de draadsectie, gevonden in twee hoofdtypen - cilindervorm en vierdrinier, dient het primaire doel van het ontwateren van het natte papier. Het is verwant aan de eerste stappen van het papier in de richting van transformatie, waar overtollig water vakkundig wordt geëxtraheerd, waardoor het toneel wordt ingesteld voor verdere verwerking.
Druk op het gedeelte: werken als een cruciale fase in de papieren reisreis, het persgedeelte drukt ijverig het resterende water uit het natte papier. Deze cruciale stap verbetert de droogheid van het papier aanzienlijk, waarbij het resulterende droogniveau varieert tussen 22% tot 46%, waardoor de weg wordt vrijgemaakt voor volgende fasen.
Dryer -sectie: voer het drooggedeelte in, waarbij de magie van vochtverwijdering zijn hoogtepunt bereikt. Hier ondergaat het papier een transformerend proces, dat opkomt met een droogniveau dat steekt tot een indrukwekkende 92% tot 95%. Door de zorgvuldige toepassing van warmte en luchtstroom werpt het papier zijn waterige overblijfselen af en bereikt het een staat dat klaar is voor de laatste stadia van verfijning.
Afwijkingsgedeelte: Terwijl de krant aan zijn laatste etappe van de reis begint, gaat het vertrekgedeelte aan in het centrum. Hier is het papier zorgvuldig verwikkeld in jumbo -papierrollen, die elk een bewijs van het hoogtepunt van precisie en vakmanschap, klaar zijn voor verdere verwerking of distributie.
Grootte -sectie: in het formaatgedeelte wacht op een optionele maar belangrijke stap. Hier komt het papier een grootte -machine tegen, waar een delicate infusie van zetmeel optreedt. Deze strategische toevoeging doordrenkt niet alleen het papier met waterdichte eigenschappen, maar verbetert ook zijn structurele integriteit, met betrekking tot diverse toepassingen voor eindgebruik.
Kalendergedeelte: voor diegenen die op zoek zijn naar de belichaming van papieren perfectie, biedt de kalendersectie een vleugje finesse. Hier ondergaat het oppervlak van het papier nauwgezet gladmaken, waardoor een fluweelachtige afwerking wordt gewaarborgd die aan de aanraking lonkt. Hoewel optioneel, voegt deze fase een extra dimensie van verfijning toe, waardoor het papier wordt verheven naar nieuwe hoogten van kwaliteit en esthetiek.
Sectie terugspoelen: Last but zeker not least, de terugspoelende sectie staat als de laatste arbiter van papieren voorbereiding. Hier ondergaan Jumbo Paper Rolls precisie -spleet en terugspoelen, transformeren in kleinere, beter beheersbare rollen klaar voor distributie en gebruik in een groot aantal toepassingen.
Hoofdproducten | Flutend papier golfkarton testliner papier kraft papier duplex bord papier |
Test voering rantsoen | 90-150 g / m2 |
Capaciteit | 200T/D |
Netto papierbreedte | 3800 mm |
Bruto papierbreedte | 3860 mm |
Werksnelheid | 250-380m / min |
Ontwerpsnelheid | 400 m / min |
Graadmeter | 4900 mm |
Verpakking en levering van papieren machine:
Alle beweegbare componenten van de kraftpapiermachine zijn zorgvuldig beveiligd met behulp van beschermende plastic films.
Een laag robuuste polystyreenschuimplaten is zorgvuldig rond de machine gehuld, wat een extra laag demping en bescherming biedt.
Meerdere lagen strak wond plastic films zijn zorgvuldig rond de machine aangebracht, waardoor een veilige en knusse pasvorm zorgt.
De machine is stevig aangebracht op een stevige multiplex -pallet die fumigatie heeft ondergaan, met behulp van robuuste ijzerdraad voor extra stabiliteit.
Om verdere versterking en beveiliging te bieden, zijn stevige houten planken zorgvuldig rond de machine gewikkeld en stevig op zijn plaats genageld.
Deze productielijn kan afzuigpapier, gerecycled papier, boom, bamboe, riet, tarwestro -katoen gebruiken
en Bagasse als grondstof om ambachtelijk papier van goede kwaliteit te maken, afgewerkt product kan papierrol zijn,
Weefselpapier, toiletpapier, cultuurpapier, kraftpapier, krant enz ..
De belangrijkste werkstroom is als volgt:
1 pulp maakt de productielijn
2 lijm toevoegen systeem
3 Paper Making Production Line
4 Paper converteren sectie
5 ketel sectie
Draadsectie: de draadsectie, gevonden in twee hoofdtypen - cilindervorm en vierdrinier, dient het primaire doel van het ontwateren van het natte papier. Het is verwant aan de eerste stappen van het papier in de richting van transformatie, waar overtollig water vakkundig wordt geëxtraheerd, waardoor het toneel wordt ingesteld voor verdere verwerking.
Druk op het gedeelte: werken als een cruciale fase in de papieren reisreis, het persgedeelte drukt ijverig het resterende water uit het natte papier. Deze cruciale stap verbetert de droogheid van het papier aanzienlijk, waarbij het resulterende droogniveau varieert tussen 22% tot 46%, waardoor de weg wordt vrijgemaakt voor volgende fasen.
Dryer -sectie: voer het drooggedeelte in, waarbij de magie van vochtverwijdering zijn hoogtepunt bereikt. Hier ondergaat het papier een transformerend proces, dat opkomt met een droogniveau dat steekt tot een indrukwekkende 92% tot 95%. Door de zorgvuldige toepassing van warmte en luchtstroom werpt het papier zijn waterige overblijfselen af en bereikt het een staat dat klaar is voor de laatste stadia van verfijning.
Afwijkingsgedeelte: Terwijl de krant aan zijn laatste etappe van de reis begint, gaat het vertrekgedeelte aan in het centrum. Hier is het papier zorgvuldig verwikkeld in jumbo -papierrollen, die elk een bewijs van het hoogtepunt van precisie en vakmanschap, klaar zijn voor verdere verwerking of distributie.
Grootte -sectie: in het formaatgedeelte wacht op een optionele maar belangrijke stap. Hier komt het papier een grootte -machine tegen, waar een delicate infusie van zetmeel optreedt. Deze strategische toevoeging doordrenkt niet alleen het papier met waterdichte eigenschappen, maar verbetert ook zijn structurele integriteit, met betrekking tot diverse toepassingen voor eindgebruik.
Kalendergedeelte: voor diegenen die op zoek zijn naar de belichaming van papieren perfectie, biedt de kalendersectie een vleugje finesse. Hier ondergaat het oppervlak van het papier nauwgezet gladmaken, waardoor een fluweelachtige afwerking wordt gewaarborgd die aan de aanraking lonkt. Hoewel optioneel, voegt deze fase een extra dimensie van verfijning toe, waardoor het papier wordt verheven naar nieuwe hoogten van kwaliteit en esthetiek.
Sectie terugspoelen: Last but zeker not least, de terugspoelende sectie staat als de laatste arbiter van papieren voorbereiding. Hier ondergaan Jumbo Paper Rolls precisie -spleet en terugspoelen, transformeren in kleinere, beter beheersbare rollen klaar voor distributie en gebruik in een groot aantal toepassingen.
Hoofdproducten | Flutend papier golfkarton testliner papier kraft papier duplex bord papier |
Test voering rantsoen | 90-150 g / m2 |
Capaciteit | 200T/D |
Netto papierbreedte | 3800 mm |
Bruto papierbreedte | 3860 mm |
Werksnelheid | 250-380m / min |
Ontwerpsnelheid | 400 m / min |
Graadmeter | 4900 mm |
Verpakking en levering van papieren machine:
Alle beweegbare componenten van de kraftpapiermachine zijn zorgvuldig beveiligd met behulp van beschermende plastic films.
Een laag robuuste polystyreenschuimplaten is zorgvuldig rond de machine gehuld, wat een extra laag demping en bescherming biedt.
Meerdere lagen strak wond plastic films zijn zorgvuldig rond de machine aangebracht, waardoor een veilige en knusse pasvorm zorgt.
De machine is stevig aangebracht op een stevige multiplex -pallet die fumigatie heeft ondergaan, met behulp van robuuste ijzerdraad voor extra stabiliteit.
Om verdere versterking en beveiliging te bieden, zijn stevige houten planken zorgvuldig rond de machine gewikkeld en stevig op zijn plaats genageld.
