2400mm 40-60tpd Kraft papirfremstillingsmaskine

Den beskrevne papirmaskine har flere nøglekomponenter og teknologier:

1. Luftpude hovedkasse:

• Papirmaskinen er udstyret med en luftpude-hovedkasse, som hjælper med at sprede papirmassen jævnt og ensartet på formningstråden.

1. Formationssektion:

• Formesektionen består af en tre-lags trådopstilling, som hjælper med dannelsen af ​​papirbanen.

1. Tryksektion:

• Pressesektionen indeholder tre vakuumsugeanordninger, en vakuumpresserulle og to jumboruller. Disse komponenter arbejder sammen for at fjerne overskydende vand fra papirbanen effektivt. Derudover bruges et hydraulisk tryksystem til at forbedre presseprocessen.

1. Tørringssektion:

• Tørresektionen har et enkelt-tands kassetransmissionssystem og en firkantet kassetype. Disse komponenter bidrager til en effektiv tørring af papirbanen.

1. Hætte system:

• Papirmaskinen anvender et semi-lukket hættesystem, som hjælper med at kontrollere det tørre miljø og temperaturen i maskinen.

1. Kontrolsystem:

• Et helt digitalt inverterkontrolsystem anvendes til at overvåge og regulere forskellige aspekter af papirmaskinens drift, hvilket sikrer præcis kontrol og effektivitet i produktionsprocessen.

Hovedudstyr til papirfremstillingsmaskine:

Papirmaskinproduktionsprocessen involverer flere nøgleafsnit:

1. Ledningssektion:

- Indløbskassen fordeler en ensartet stråle af vandholdigt materiale på tråden eller formstoffet.

- Folier under tråden fjerner vand og forbedrer fiberens ensartethed, hvilket skaber en tæt måtte af fibre.

- Sugebokse suger vand ud og danner en blød måtte af papirmasse, der bliver til papirarket eller banen.

2. Tryk på Sektion:

- Papirbanen passerer gennem klemruller, der presser vand ud og komprimerer fibre, hvilket skaber et tæt, glat ark.

- Vandindholdet er reduceret til mellem 45-55 % på dette stadium.

3. Tørringssektion:

- Papirbanen bevæger sig gennem dampopvarmede tørrecylindre og når temperaturer på op til 130ºC for at opnå 80-85% tørhed.

- Våd limopløsning påføres for at tilføje et lag stivelse for stivhed og fiberbinding.

- Yderligere opvarmede tørrecylindre tørrer papiret yderligere, hvor banen bevæger sig cirka 400 meter gennem denne sektion og mister omkring 93 % af sit vandindhold.

4. Efterbehandling:

- Papiret passerer gennem glatte ruller, enten hårde eller bløde, for at presse og præge en glat, blank overflade, der er egnet til udskrivning.

5. Vikling:

- Papiret kommer ud af maskinen og vikles op på en jumborulle, der vejer op til 50 tons og måler op til elleve meter bred.

- Jumborullen transporteres til en opruller, hvor papiret vikles af og skæres i mindre ruller efter kundens behov.

Hovedparametre for kraftpapirfremstillingsmaskine:

Vigtigste produkter	Riflet papir Bølgepapir Testliner Papir Kraft Paper Duplex Karton Papir
Test liner Ration	100-400g/m2
Kapacitet	40-60t/d
Netto papirbredde	2400 mm
Brutto papirbredde	2460 mm
Arbejdshastighed	120-160m/min
Designhastighed	200 m/min
Måler	3400 mm
Roll af dynamisk balance	G2.5
Cylinder med dynamisk balance	G4
Batch-off rulle af dynamisk balance	G1.6
Køretilstand	AC motor variabel frekvens hastighedsregulering segmentdrev
Papirmaskine layout formular	Enkeltlags layout
Mønster	Venstrehånds maskine

Tørhed af håndværkspapir

Papirtørhed ud af tråddelen	20-22 %
Papirtørhed ude af pressesektionen	44-46 %
Før dimensionering	92 %
Papirrulle maskine	92 %
Sideværts krympning	Omkring 3,5 %

Ferskvand, klaret vand

Krav	klar, farveløs, fjernelse af sand
Vandtryk	3,0 MPa, 2,0 MPa, 0,5 MPa
PH værdi	6-8

Strømforsyning

AC spænding	højtryk, 380/220V
Kontrolpunktstryk	220/24V
Frekvens	50HZ