2400 mm 40-60 tpd Kraftpapierherstellungsmaschine

Die beschriebene Papiermaschine verfügt über mehrere Schlüsselkomponenten und Technologien:

1. Luftkissen-Stoffauflauf:

• Die Papiermaschine ist mit einem Luftkissen-Stoffauflauf ausgestattet, der dazu beiträgt, den Zellstoff gleichmäßig und gleichmäßig auf dem Formsieb zu verteilen.

1. Formungsabschnitt:

• Der Formungsabschnitt besteht aus einem dreischichtigen Siebaufbau, der die Bildung der Papierbahn unterstützt.

1. Pressebereich:

• Die Pressenpartie umfasst drei Vakuumsaugvorrichtungen, eine Vakuumpresswalze und zwei Jumbowalzen. Diese Komponenten arbeiten zusammen, um überschüssiges Wasser effizient aus der Papierbahn zu entfernen. Zusätzlich wird ein hydraulisches Drucksystem eingesetzt, um den Pressvorgang zu verbessern.

1. Trockenbereich:

• Die Trockenpartie verfügt über ein Einzahn-Kastengetriebesystem und einen quadratischen Kastenrahmen. Diese Komponenten tragen zur effektiven Trocknung der Papierbahn bei.

1. Haubensystem:

• Die Papiermaschine nutzt ein halbgeschlossenes Haubensystem, das dabei hilft, die Trocknungsumgebung und die Temperatur in der Maschine zu kontrollieren.

1. Kontrollsystem:

• Zur Überwachung und Regelung verschiedener Aspekte des Papiermaschinenbetriebs wird ein volldigitales Wechselrichter-Steuerungssystem eingesetzt, das eine präzise Steuerung und Effizienz im Produktionsprozess gewährleistet.

Hauptausrüstung der Papiermaschine:

Der Produktionsprozess einer Papiermaschine umfasst mehrere Schlüsselabschnitte:

1. Drahtabschnitt:

- Der Stoffauflauf verteilt einen gleichmäßigen Strahl wässrigen Stoffs auf das Sieb oder Formiergewebe.

- Folien unter dem Sieb entfernen Wasser und verbessern die Gleichmäßigkeit der Fasern, wodurch eine dichte Fasermatte entsteht.

- Saugkästen saugen das Wasser ab und bilden eine weiche Zellstoffmatte, die zum Papierblatt oder zur Papierbahn wird.

2. Pressebereich:

- Die Papierbahn läuft durch Andruckwalzen, die Wasser herausdrücken und Fasern verdichten, wodurch ein dichtes, glattes Blatt entsteht.

- Der Wassergehalt wird in dieser Phase auf 45–55 % reduziert.

3. Trocknungsbereich:

- Die Papierbahn bewegt sich durch dampfbeheizte Trockenzylinder und erreicht dabei Temperaturen von bis zu 130 °C, um eine Trockenheit von 80–85 % zu erreichen.

- Eine nasse Schlichtelösung wird aufgetragen, um eine Stärkeschicht für Steifigkeit und Faserbindung hinzuzufügen.

- Zusätzliche beheizte Trockenzylinder trocknen das Papier weiter, wobei die Bahn etwa 400 Meter durch diesen Abschnitt läuft und dabei etwa 93 % ihres Wassergehalts verliert.

4. Fertigstellung:

- Das Papier läuft durch glatte Walzen, entweder hart oder weich, um eine glatte, glänzende Oberfläche zu pressen und zu prägen, die zum Drucken geeignet ist.

5. Wicklung:

- Das Papier verlässt die Maschine und wird auf eine bis zu 50 Tonnen schwere und bis zu elf Meter breite Jumborolle aufgewickelt.

- Die Jumbo-Rolle wird zu einem Aufwickler transportiert, wo das Papier abgewickelt und je nach Kundenwunsch in kleinere Rollen geschnitten wird.

Hauptparameter der Kraftpapiermaschine:

Hauptprodukte	Wellenpapier, Wellpappe, Testliner-Papier, Kraftpapier, Duplex-Kartonpapier
Testliner-Ration	100-400g/m2
Kapazität	40-60 t/Tag
Nettopapierbreite	2400 mm
Bruttopapierbreite	2460 mm
Arbeitsgeschwindigkeit	120-160m/min
Designgeschwindigkeit	200 m/min
Messgerät	3400 mm
Rolle der dynamischen Balance	G2.5
Zylinder der dynamischen Balance	G4
Batch-Off-Rolle der dynamischen Balance	G1.6
Fahrmodus	Segmentantrieb mit Wechselstrommotor und variabler Frequenz zur Geschwindigkeitsregelung
Formular für den Entwurf einer Papiermaschine	Einschichtiges Layout
Muster	Linkshandmaschine

Trockenheit von Kraftpapier

Papiertrockenheit außerhalb des Siebteils	20–22 %
Papiertrocknung außerhalb der Pressenpartie	44-46 %
Vor der Größenbestimmung	92 %
Papierrollenmaschine	92 %
Seitliches Schrumpfen	Ungefähr 3,5 %

Süßwasser, geklärtes Wasser

Anforderungen	klar, farblos, Sandentfernung
Wasserdruck	3,0 MPa, 2,0 MPa, 0,5 MPa
PH-Wert	6-8

Stromversorgung

Wechselspannung	Hochdruck, 380/220 V
Kontrollpunktdruck	220/24V
Frequenz	50 Hz