2400 mm-es 40-60 tpd nátronpapír készítő gép

A leírt papírgép számos kulcsfontosságú alkatrészt és technológiát tartalmaz:

1. Légpárnás fejdoboz:

• A papírgép légpárnás felvonóval van felszerelve, amely elősegíti a pép egyenletes és egyenletes eloszlatását a formázó huzalon.

1. Alakító szakasz:

• Az alakító szakasz egy háromrétegű huzalszerkezetből áll, amely segíti a papírszalag kialakítását.

1. Sajtórész:

• A présrész három vákuumszívó berendezést, egy vákuumpréshengert és két jumbo hengert tartalmaz. Ezek az összetevők együttműködve hatékonyan távolítják el a felesleges vizet a papírszalagról. Ezenkívül egy hidraulikus nyomástartó rendszert használnak a préselési folyamat fokozására.

1. Szárító rész:

• A szárítórész egyfogú dobozos átviteli rendszerrel és négyzet alakú doboz típusú kerettel rendelkezik. Ezek az összetevők hozzájárulnak a papírszalag hatékony szárításához.

1. Motorháztető rendszer:

• A papírgép félig zárt tetőrendszert használ, amely segít a szárítási környezet és a hőmérséklet szabályozásában a gépen belül.

1. Vezérlőrendszer:

• Egy teljesen digitális inverteres vezérlőrendszert alkalmaznak a papírgép működésének különböző szempontjainak felügyeletére és szabályozására, biztosítva a gyártási folyamat pontos irányítását és hatékonyságát.

A papírgyártó gép fő berendezése:

A papírgép gyártási folyamata több kulcsfontosságú szakaszból áll:

1. Huzalszakasz:

- A fejszekrény egyenletes vizes alapanyagsugarat oszt el a huzalon vagy a formázószöveten.

- A huzal alatti fóliák eltávolítják a vizet és javítják a szálak egyenletességét, így szoros szálszőnyeget hoznak létre.

- A szívódobozok kiszívják a vizet, puha pépréteget képezve, amelyből papírlap vagy szalag lesz.

2. Nyomja meg a Section gombot:

- A papírszalag áthalad a rácshengereken, amelyek kinyomják a vizet és összenyomják a rostokat, így sűrű, sima lapot hoznak létre.

- Ebben a szakaszban a víztartalom 45-55% közé csökken.

3. Szárító rész:

- A papírszalag gőzzel fűtött szárítóhengereken halad keresztül, elérve a 130ºC-os hőmérsékletet a 80-85%-os szárazság eléréséhez.

- Nedves enyvező oldatot alkalmazunk egy keményítőréteg hozzáadására a merevség és a szálkötés érdekében.

- További fűtött szárítóhengerek tovább szárítják a papírt, a szalag körülbelül 400 métert halad át ezen a szakaszon, és víztartalmának körülbelül 93%-át veszíti el.

4. Befejezés:

- A papír sima, akár kemény, akár puha hengereken halad át, hogy nyomtatásra alkalmas sima, fényes felületet préseljen és domborítson.

5. Tekercselés:

- A papír kilép a gépből, és feltekercselődik egy legfeljebb 50 tonnás tömegű és legfeljebb tizenegy méter széles nagydobra.

- A jumbo orsót egy felcsévélőbe szállítják, ahol a papírt feltekercselik és kisebb tekercsekre vágják az ügyfél igényei szerint.

A nátronpapírgyártó gép fő paraméterei:

Főbb termékek	Hullámpapír Hullámpapír Testliner papír Nátronpapír Duplex kartonpapír
Teszt bélés Ráció	100-400g / m2
Kapacitás	40-60t/d
Nettó papírszélesség	2400 mm
Bruttó papírszélesség	2460 mm
Működési sebesség	120-160 m / perc
Tervezési sebesség	200 m/perc
Nyomtáv	3400 mm
A dinamikus egyensúly tekercselése	G2.5
Dinamikus egyensúly henger	G4
Dinamikus egyensúly adagoló tekercs	G1.6
Vezetési mód	AC motor változó frekvenciájú fordulatszám-szabályozó szegmenshajtás
Papírgép elrendezési űrlap	Egyrétegű elrendezés
Minta	Bal kézi gép

A kézműves papír szárazsága

A papír kiszáradása a drótrészből	20-22%
Papírszárazság a présrészen kívül	44-46%
Méretezés előtt	92%
Papírtekercs gép	92%
Oldalirányú zsugorodás	Körülbelül 3,5%

Friss víz, tisztított víz

Követelmények	tiszta, színtelen, homok eltávolítása
Víznyomás	3,0 MPa, 2,0 MPa, 0,5 MPa
PH érték	6-8

Tápegység

AC feszültség	nagy nyomás, 380/220V
Szabályozási pont nyomás	220/24V
Frekvencia	50Hz