2400мм 40-60тпд машина за израду крафт папира

Описана машина за папир има неколико кључних компоненти и технологија:

1. Ваздушни јастук за главу:

• Машина за папир је опремљена са ваздушним јастуком за главу, који помаже да се пулпа равномерно и равномерно распрши на жицу за формирање.

1. Формирање секције:

• Одељак за формирање састоји се од трослојне жице која помаже у формирању папирне мреже.

1. Секција за штампу:

• Секција за пресовање укључује три вакуумска усисна уређаја, једну вакуумску прес ролну и две јумбо ролне. Ове компоненте раде заједно како би ефикасно уклониле вишак воде из папирне мреже. Поред тога, користи се хидраулички систем притиска за побољшање процеса пресовања.

1. Одељак за сушење:

• Одељак за сушење има систем преноса са једним зупцем и оквир квадратног типа кутије. Ове компоненте доприносе ефикасном сушењу папирне мреже.

1. Систем хаубе:

• Машина за папир користи полу-затворени систем хаубе, који помаже у контроли окружења за сушење и температуре унутар машине.

1. Контролни систем:

• Потпуно дигитални инвертерски контролни систем се користи за праћење и регулацију различитих аспеката рада машине за папир, обезбеђујући прецизну контролу и ефикасност у производном процесу.

Главна опрема машине за производњу папира:

Процес производње папирних машина укључује неколико кључних секција:

1. Секција жице:

- Кутија за главу дистрибуира равномеран млаз водене масе на жицу или тканину за формирање.

- Фолије испод жице уклањају воду и побољшавају униформност влакана, стварајући чврсту простирку од влакана.

- Усисне кутије усисавају воду, формирајући мекану простирку од пулпе која постаје лист папира или мрежа.

2. Притисните одељак:

- Папирна мрежа пролази кроз ваљке који истискују воду и сабијају влакна, стварајући густу, глатку плочу.

- Садржај воде је у овој фази смањен на између 45-55%.

3. Секција за сушење:

- Папирна мрежа се креће кроз парно загрејане цилиндре за сушење, достижући температуре до 130ºЦ да би се постигло 80-85% сувоће.

- Наноси се влажни раствор за додавање слоја скроба за чврстоћу и везивање влакана.

- Додатни загрејани цилиндри за сушење додатно суше папир, при чему мрежа путује око 400 метара кроз овај део и губи око 93% садржаја воде.

4. Завршна обрада:

- Папир пролази кроз глатке ваљке, тврде или мекане, да би притиснуо и утиснуо глатку, сјајну површину погодну за штампање.

5. Намотавање:

- Папир излази из машине и намотава се на џамбо калем, тежак до 50 тона и широк до једанаест метара.

- Џамбо ролна се транспортује до машине за намотавање где се папир одмотава и сече на мање ролне према захтевима купца.

Главни параметри машине за производњу крафт папира:

Главни производи	Флутинг папер Цорругатед Папер Тестлинер Папер Крафт Папер Дуплек Боард Папир
Тест линер Ратион	100-400г / м2
Капацитет	40-60т/д
Нето ширина папира	2400мм
Бруто ширина папира	2460мм
Радна брзина	120-160м / мин
Брзина дизајна	200 м/мин
Гауге	3400 мм
Ролл динамичке равнотеже	Г2.5
Цилиндар динамичке равнотеже	Г4
Батцх-офф ролна динамичке равнотеже	Г1.6
Режим вожње	АЦ мотор са променљивом фреквенцијом за регулацију брзине сегментног погона
Образац распореда папирне машине	Једнослојни распоред
Паттерн	Машина са леве стране

Сувоћа занатског папира

Сушење папира из жичаног дела	20-22%
Сушење папира ван пресека	44-46%
Пре димензионисања	92%
Машина за ролну папира	92%
Бочно скупљање	око 3,5%

Свежа вода, прочишћена вода

Захтеви	бистро, безбојно, уклањање песка
Притисак воде	3,0 МПа, 2,0 МПа, 0,5 МПа
ПХ вредност	6-8

Повер Суппли

АЦ напон	високог притиска,380/220В
Притисак контролне тачке	220/24В
Фреквенција	50ХЗ