Maszyna do produkcji papieru pakowego 2400 mm 40-60 t/dobę

Opisana maszyna papiernicza składa się z kilku kluczowych komponentów i technologii:

1. Wlew z poduszką powietrzną:

• Maszyna papiernicza wyposażona jest w wlew z poduszką powietrzną, który pomaga równomiernie i równomiernie rozprowadzić masę celulozową na drucie formującym.

1. Sekcja Formująca:

• Sekcja formująca składa się z trójwarstwowego układu drutu, który pomaga w formowaniu wstęgi papieru.

1. Sekcja prasowa:

• Sekcja prasy zawiera trzy podciśnieniowe urządzenia ssące, jedną rolkę prasy próżniowej i dwie rolki typu jumbo. Składniki te współpracują ze sobą, aby skutecznie usunąć nadmiar wody z wstęgi papieru. Dodatkowo, w celu usprawnienia procesu prasowania, wykorzystuje się hydrauliczny system zwiększania ciśnienia.

1. Sekcja suszenia:

• Sekcja susząca wyposażona jest w jednozębny układ przekładni skrzynkowej i kwadratową ramę skrzynkową. Składniki te przyczyniają się do skutecznego suszenia wstęgi papieru.

1. System kaptura:

• W maszynie papierniczej zastosowano półzamknięty system kaptura, który pomaga kontrolować środowisko suszenia i temperaturę wewnątrz maszyny.

1. System sterowania:

• W pełni cyfrowy inwerterowy system sterowania monitoruje i reguluje różne aspekty pracy maszyny papierniczej, zapewniając precyzyjną kontrolę i wydajność procesu produkcyjnego.

Główne wyposażenie maszyny do produkcji papieru:

Proces produkcji maszyny papierniczej składa się z kilku kluczowych sekcji:

1. Sekcja drutu:

- Wlew rozprowadza równomierny strumień wodnistego surowca na drut lub tkaninę formującą.

- Folie znajdujące się pod drutem usuwają wodę i poprawiają jednorodność włókien, tworząc zwartą matę włókien.

- Skrzynki ssące odsysają wodę, tworząc miękką matę z miazgi, która staje się arkuszem lub wstęgą papieru.

2. Sekcja prasowa:

- Wstęga papieru przechodzi przez rolki dociskowe, które wyciskają wodę i ściskają włókna, tworząc gęsty, gładki arkusz.

- Na tym etapie zawartość wody zostaje zmniejszona do 45-55%.

3. Sekcja suszenia:

- Wstęga papieru przechodzi przez podgrzewane parą cylindry suszące, osiągając temperaturę do 130°C, aby osiągnąć suchość na poziomie 80-85%.

- Stosuje się mokry roztwór zaklejający w celu dodania warstwy skrobi w celu uzyskania sztywności i wiązania włókien.

- Dodatkowe podgrzewane cylindry suszące dodatkowo suszą papier, przy czym wstęga przemieszcza się przez tę sekcję na odległość około 400 metrów i traci około 93% zawartości wody.

4. Wykończenie:

- Papier przechodzi przez gładkie wałki, twarde lub miękkie, w celu dociśnięcia i wytłoczenia gładkiej, błyszczącej powierzchni odpowiedniej do drukowania.

5. Uzwojenie:

- Papier opuszcza maszynę i jest nawijany na dużą szpulę o wadze do 50 ton i szerokości do jedenastu metrów.

- Duża szpula jest transportowana do nawijarki, gdzie papier jest odwijany i cięty na mniejsze rolki zgodnie z wymaganiami klienta.

Główne parametry maszyny do produkcji papieru Kraft:

Główne produkty	Papier falisty Papier falisty Papier testliner Papier pakowy Papier dwustronny
Racja testowa wkładki	100-400g/m2
Pojemność	40-60t/d
Szerokość papieru netto	2400 mm
Szerokość papieru brutto	2460 mm
Prędkość robocza	120-160m/min
Prędkość projektowa	200 m/min
Miernik	3400 mm
Rolka równowagi dynamicznej	G2.5
Cylinder równowagi dynamicznej	G4
Rolka wsadowa równowagi dynamicznej	G1.6
Tryb jazdy	Napęd segmentowy z regulacją prędkości silnika prądu przemiennego o zmiennej częstotliwości
Formularz układu maszyny papierniczej	Układ jednowarstwowy
Wzór	Maszyna lewa

Suchość papieru rzemieślniczego

Suchość papieru z części drucianej	20-22%
Suchość papieru poza sekcją prasową	44-46%
Przed wymiarowaniem	92%
Maszyna do rolek papieru	92%
Skurcz boczny	Około 3,5%

Świeża woda, woda oczyszczona

Wymagania	przezroczysty, bezbarwny, usuwający piasek
Ciśnienie wody	3,0 MPa, 2,0 MPa, 0,5 MPa
Wartość pH	6-8

Zasilanie

Napięcie prądu przemiennego	wysokie ciśnienie, 380/220 V
Ciśnienie w punkcie kontrolnym	220/24 V
Częstotliwość	50 Hz