2400mm 40-60tpd Kraft Paper Making Machine

Den beskrevne papirmaskinen har flere nøkkelkomponenter og teknologier:

1. Luftpute hodeboks:

• Papirmaskinen er utstyrt med en luftputehodeboks, som hjelper til med å spre massen jevnt og jevnt på formingstråden.

1. Formingsseksjon:

• Formingsseksjonen består av en tre-lags trådoppsett, som hjelper til med dannelsen av papirbanen.

1. Trykkseksjon:

• Pressseksjonen inneholder tre vakuumsugeenheter, en vakuumpressrull og to jumboruller. Disse komponentene arbeider sammen for å fjerne overflødig vann fra papirbanen effektivt. I tillegg brukes et hydraulisk trykksystem for å forbedre presseprosessen.

1. Tørkeseksjon:

• Tørkeseksjonen har et enkelt-tanns boksoverføringssystem og en firkantet bokstype. Disse komponentene bidrar til effektiv tørking av papirbanen.

1. Pansersystem:

• Papirmaskinen bruker et semi-lukket hettesystem, som hjelper til med å kontrollere tørkemiljøet og temperaturen i maskinen.

1. Kontrollsystem:

• Et heldigitalt inverterkontrollsystem brukes til å overvåke og regulere ulike aspekter ved papirmaskinens drift, og sikre presis kontroll og effektivitet i produksjonsprosessen.

Hovedutstyr for papirfremstillingsmaskin:

Produksjonsprosessen for papirmaskin involverer flere nøkkelseksjoner:

1. Ledningsseksjon:

- Innløpsboksen fordeler en jevn stråle av vannholdig masse på tråden eller formingsstoffet.

- Folier under ledningen fjerner vann og forbedrer fiberens ensartethet, og skaper en tett matte av fibre.

- Sugebokser suger ut vann og danner en myk matte av papirmasse som blir til papirarket eller banen.

2. Trykk på Seksjon:

- Papirbanen passerer gjennom nip-ruller som presser ut vann og komprimerer fibre, og skaper et tett, glatt ark.

– Vanninnholdet reduseres til mellom 45-55 % på dette stadiet.

3. Tørkeseksjon:

- Papirbanen beveger seg gjennom dampoppvarmede tørkesylindere, og når temperaturer på opptil 130ºC for å oppnå 80-85 % tørrhet.

- Våt limløsning påføres for å legge til et lag med stivelse for stivhet og fiberbinding.

- Ytterligere oppvarmede tørkesylindere tørker papiret ytterligere, med banen som beveger seg omtrent 400 meter gjennom denne delen og mister rundt 93 % av vanninnholdet.

4. Etterbehandling:

- Papiret passerer gjennom glatte valser, enten harde eller myke, for å presse og prege en jevn, blank overflate som er egnet for utskrift.

5. Vikling:

- Papiret kommer ut av maskinen og vikles opp på en jumbosnelle, som veier opptil 50 tonn og måler opptil elleve meter bred.

- Jumbosnellen transporteres til en oppruller hvor papiret vikles av og kuttes i mindre ruller etter kundens behov.

Hovedparametre for kraftpapirfremstillingsmaskin:

Hovedprodukter	Fluting papir Bølgepapir Testliner Paper Kraft Paper Duplex Board Paper
Testforingsrasjon	100-400g / m2
Kapasitet	40-60t/d
Netto papirbredde	2400 mm
Brutto papirbredde	2460 mm
Arbeidshastighet	120-160m / min
Designhastighet	200 m/min
Måler	3400 mm
Rull av dynamisk balanse	G2.5
Sylinder med dynamisk balanse	G4
Batch-off roll av dynamisk balanse	G1.6
Kjøremodus	AC-motor variabel frekvens hastighetsregulering segmentdrive
Oppsettskjema for papirmaskin	Enkeltlags layout
Mønster	Venstrehånds maskin

Tørrhet av håndverkspapir

Papirtørrhet ut av tråddelen	20–22 %
Papirtørrhet ut av presseseksjonen	44–46 %
Før dimensjonering	92 %
Papirrullmaskin	92 %
Sidekrymping	Omtrent 3,5 %

Ferskvann, klarnet vann

Krav	klar, fargeløs, fjerning av sand
Vanntrykk	3,0 MPa, 2,0 MPa, 0,5 MPa
PH-verdi	6-8

Strømforsyning

AC spenning	høyt trykk, 380/220V
Kontrollpunkttrykk	220/24V
Hyppighet	50 HZ