2400
FRD
Papier ondulé ， papier kraft, papier en carton
100-400gsm
2400 mm
40-60t / j
120-160m / min
200 m / min
3400 mm
2400 mm
La machine en papier décrite comprend plusieurs composants et technologies clés:
Boîte à tête de coussin d'air:
La machine en papier est équipée d'un cordon de coussin d'air, ce qui aide à disperser la pulpe uniformément et uniformément sur le fil de formation.
Section de formation:
La section de formation se compose d'une configuration de fil à trois couches, qui aide à la formation du web papier.
Section de presse:
La section de presse intègre trois dispositifs d'aspiration à vide, un rouleau de presse à vide et deux rouleaux jumbo. Ces composants fonctionnent ensemble pour éliminer efficacement l'excès d'eau du papier papier. De plus, un système de pression hydraulique est utilisé pour améliorer le processus pressant.
Section de séchage:
La section de séchage dispose d'un système de transmission à un seul boîtier et d'un cadre de type boîte carré. Ces composants contribuent au séchage effectif du réseau papier.
Système de capot:
La machine en papier utilise un système de capot semi-fermé, qui aide à contrôler l'environnement de séchage et la température dans la machine.
Système de contrôle:
Un système de contrôle de l'onduleur entièrement numérique est utilisé pour surveiller et réguler divers aspects du fonctionnement de la machine papier, assurant un contrôle et une efficacité précis du processus de production.
Le processus de production de machine papier comprend plusieurs sections clés:
1. Section de fil:
- Le coffre à tête distribue un jet uniforme de bouillon aqueux sur le fil ou le tissu en forme.
- Les feuilles sous le fil retirent l'eau et améliorent l'uniformité des fibres, créant un tapis serré de fibres.
- Les boîtes d'aspiration aspirent l'eau, formant un tapis doux de pulpe qui devient la feuille de papier ou le web.
2. Press Section:
- Le web papier passe à travers des rouleaux de pincement qui échappent à l'eau et compressent les fibres, créant une feuille dense et lisse.
- La teneur en eau est réduite entre 45 et 55% à ce stade.
3. Section de séchage:
- Le web papier se déplace à travers des cylindres de séchage chauffés à la vapeur, atteignant des températures allant jusqu'à 130 ° C pour atteindre 80 à 85% de sécheresse.
- La solution de dimensionnement humide est appliquée pour ajouter une couche d'amidon pour la rigidité et la liaison des fibres.
- Des cylindres de séchage chauffés supplémentaires sèchent davantage le papier, le Web parcourant environ 400 mètres à travers cette section et perdant environ 93% de sa teneur en eau.
4. Finition:
- Le papier passe à travers des rouleaux lisses, durs ou doux, pour appuyer et envelopper une surface lisse et brillante adaptée à l'impression.
5. Enroulement:
- Le papier quitte la machine et est enroulé sur une bobine jumbo, pesant jusqu'à 50 tonnes et mesurant jusqu'à onze mètres de large.
- La bobine jumbo est transportée dans un enrouleur où le papier est déroulé et coupé en petits jets selon les exigences du client.
Produits principaux |
Papier de papier canuié de papier ondulé en papier kraft papier du papier duplex du papier duplex |
Ration de la doublure de test |
100-400g / m2 |
Capacité |
40-60t / j |
Largeur du papier net |
2400 mm |
Largeur brute du papier |
2460 mm |
Vitesse de travail |
120-160m / min |
Vitesse de conception |
200 m / min |
Jauge |
3400 mm |
Rouleau de l'équilibre dynamique |
G2.5 |
Cylindre de l'équilibre dynamique |
G4 |
Rouleau de lot de l'équilibre dynamique |
G1.6 |
Mode d'entraînement |
Motor AC Variable Fréquence de la vitesse de régulation du segment du segment |
Formulaire de disposition de la machine en papier |
Disposition d'une seule couche |
Modèle |
Machine à main gauche |
Sécheresse du papier artisanal
Derre de papier hors de la partie filaire |
20-22% |
Section de sécheresse du papier hors de la presse |
44-46% |
Avant de dimensionner |
92% |
Machine à rouler |
92% |
Retrait latéral |
Environ 3,5% |
Eau douce, eau clarifiée
Exigences |
Élimination du sable claire, incolore |
Pression d'eau |
3,0MPA, 2,0MPA, 0,5 MPA |
Valeur de pH |
6-8 |
Alimentation électrique
Tension CA |
haute pression, 380 / 220V |
Pression du point de contrôle |
220 / 24V |
Fréquence |
50Hz |
La machine en papier décrite comprend plusieurs composants et technologies clés:
Boîte à tête de coussin d'air:
La machine en papier est équipée d'un cordon de coussin d'air, ce qui aide à disperser la pulpe uniformément et uniformément sur le fil de formation.
Section de formation:
La section de formation se compose d'une configuration de fil à trois couches, qui aide à la formation du web papier.
Section de presse:
La section de presse intègre trois dispositifs d'aspiration à vide, un rouleau de presse à vide et deux rouleaux jumbo. Ces composants fonctionnent ensemble pour éliminer efficacement l'excès d'eau du papier papier. De plus, un système de pression hydraulique est utilisé pour améliorer le processus pressant.
Section de séchage:
La section de séchage dispose d'un système de transmission à un seul boîtier et d'un cadre de type boîte carré. Ces composants contribuent au séchage effectif du réseau papier.
Système de capot:
La machine en papier utilise un système de capot semi-fermé, qui aide à contrôler l'environnement de séchage et la température dans la machine.
Système de contrôle:
Un système de contrôle de l'onduleur entièrement numérique est utilisé pour surveiller et réguler divers aspects du fonctionnement de la machine papier, assurant un contrôle et une efficacité précis du processus de production.
Le processus de production de machine papier comprend plusieurs sections clés:
1. Section de fil:
- Le coffre à tête distribue un jet uniforme de bouillon aqueux sur le fil ou le tissu en forme.
- Les feuilles sous le fil retirent l'eau et améliorent l'uniformité des fibres, créant un tapis serré de fibres.
- Les boîtes d'aspiration aspirent l'eau, formant un tapis doux de pulpe qui devient la feuille de papier ou le web.
2. Press Section:
- Le web papier passe à travers des rouleaux de pincement qui échappent à l'eau et compressent les fibres, créant une feuille dense et lisse.
- La teneur en eau est réduite entre 45 et 55% à ce stade.
3. Section de séchage:
- Le web papier se déplace à travers des cylindres de séchage chauffés à la vapeur, atteignant des températures allant jusqu'à 130 ° C pour atteindre 80 à 85% de sécheresse.
- La solution de dimensionnement humide est appliquée pour ajouter une couche d'amidon pour la rigidité et la liaison des fibres.
- Des cylindres de séchage chauffés supplémentaires sèchent davantage le papier, le Web parcourant environ 400 mètres à travers cette section et perdant environ 93% de sa teneur en eau.
4. Finition:
- Le papier passe à travers des rouleaux lisses, durs ou doux, pour appuyer et envelopper une surface lisse et brillante adaptée à l'impression.
5. Enroulement:
- Le papier quitte la machine et est enroulé sur une bobine jumbo, pesant jusqu'à 50 tonnes et mesurant jusqu'à onze mètres de large.
- La bobine jumbo est transportée dans un enrouleur où le papier est déroulé et coupé en petits jets selon les exigences du client.
Produits principaux |
Papier de papier canuié de papier ondulé en papier kraft papier du papier duplex du papier duplex |
Ration de la doublure de test |
100-400g / m2 |
Capacité |
40-60t / j |
Largeur du papier net |
2400 mm |
Largeur brute du papier |
2460 mm |
Vitesse de travail |
120-160m / min |
Vitesse de conception |
200 m / min |
Jauge |
3400 mm |
Rouleau de l'équilibre dynamique |
G2.5 |
Cylindre de l'équilibre dynamique |
G4 |
Rouleau de lot de l'équilibre dynamique |
G1.6 |
Mode d'entraînement |
Motor AC Variable Fréquence de la vitesse de régulation du segment du segment |
Formulaire de disposition de la machine en papier |
Disposition d'une seule couche |
Modèle |
Machine à main gauche |
Sécheresse du papier artisanal
Derre de papier hors de la partie filaire |
20-22% |
Section de sécheresse du papier hors de la presse |
44-46% |
Avant de dimensionner |
92% |
Machine à rouler |
92% |
Retrait latéral |
Environ 3,5% |
Eau douce, eau clarifiée
Exigences |
Élimination du sable claire, incolore |
Pression d'eau |
3,0MPA, 2,0MPA, 0,5 MPA |
Valeur de pH |
6-8 |
Alimentation électrique
Tension CA |
haute pression, 380 / 220V |
Pression du point de contrôle |
220 / 24V |
Fréquence |
50Hz |
