Машина для виготовлення крафт-паперу 2400 мм 40-60 тонн на день

Описана папероробна машина має кілька ключових компонентів і технологій:

1. Напірна коробка з повітряною подушкою:

• Папероробна машина оснащена напірним ящиком на повітряній подушці, який допомагає рівномірно розподіляти целюлозу на формувальному дроті.

1. Розділ формування:

• Секція формування складається з тришарової дротяної установки, яка допомагає у формуванні паперового полотна.

1. Прес-секція:

• Пресова секція містить три вакуумні всмоктувальні пристрої, один вакуумний прес-валок і два великі валки. Ці компоненти працюють разом, щоб ефективно видалити зайву воду з паперового полотна. Крім того, для покращення процесу пресування використовується система гідравлічного тиску.

1. Секція сушіння:

• Сушильна секція має однозубу коробкову передачу та квадратну раму коробчатого типу. Ці компоненти сприяють ефективному висиханню паперового полотна.

1. Система витяжки:

• У папероробній машині використовується напівзакрита система кришки, яка допомагає контролювати середовище сушіння та температуру всередині машини.

1. Система управління:

• Повністю цифрова інверторна система керування використовується для моніторингу та регулювання різних аспектів роботи папероробної машини, забезпечуючи точний контроль та ефективність виробничого процесу.

Основне обладнання папероробної машини:

Процес виготовлення папероробної машини складається з кількох основних етапів:

1. Секція дроту:

- Напірний ящик розподіляє рівномірний струмінь водянистої маси на дріт або формувальну тканину.

- Фольга під дротом видаляє воду та покращує однорідність волокон, створюючи щільний мат із волокон.

- Всмоктувальні коробки пилососять воду, утворюючи м’який килимок з целюлози, який стає паперовим аркушем або полотном.

2. Натисніть розділ:

- Паперове полотно проходить через притискні ролики, які видавлюють воду та стискають волокна, утворюючи щільний гладкий аркуш.

- На цьому етапі вміст води знижується до 45-55%.

3. Секція сушіння:

- Паперове полотно рухається через сушильні циліндри з парою, досягаючи температури до 130ºC для досягнення 80-85% сухості.

- Вологий проклеювальний розчин наноситься для додавання шару крохмалю для жорсткості та зчеплення волокон.

- Додаткові сушильні циліндри з підігрівом додатково сушать папір, при цьому полотно проходить приблизно 400 метрів через цю секцію та втрачає близько 93% вмісту води.

4. Оздоблення:

- Папір проходить через гладкі валики, жорсткі або м'які, для пресування та тиснення гладкої глянцевої поверхні, придатної для друку.

5. Намотування:

- Папір виходить із машини та намотується на велику котушку вагою до 50 тонн і шириною до одинадцяти метрів.

- Велика бобіна транспортується до моталки, де папір розмотується та розрізається на менші рулони відповідно до вимог замовника.

Основні параметри машини для виготовлення крафт-паперу:

Основна продукція	Папір для флютингу Гофрований папір Папір Testliner Крафт-папір Дуплексний картонний папір
Раціон тестового вкладиша	100-400г / м2
Ємність	40-60 т/д
Чиста ширина паперу	2400 мм
Загальна ширина паперу	2460 мм
Швидкість роботи	120-160м / хв
Проектна швидкість	200 м/хв
Калібр	3400 мм
Рол динамічної рівноваги	G2.5
Циліндр динамічної рівноваги	G4
Пакетний рулон динамічної рівноваги	G1.6
Режим драйву	Сегментний привід із змінною частотою регулювання швидкості двигуна змінного струму
Форма макета папероробної машини	Одношаровий макет
Візерунок	Ліва машина

Сухість крафтового паперу

Сухість паперу з дротяної частини	20-22%
Сухість паперу поза прес-секції	44-46%
Перед розміром	92%
Машина для рулонного паперу	92%
Бічна усадка	Близько 3,5%

Прісна вода, освітлена вода

Вимоги	прозорий, безбарвний, видалення піску
Тиск води	3,0 МПа, 2,0 МПа, 0,5 МПа
значення PH	6-8

Джерело живлення

Змінна напруга	високого тиску, 380/220В
Тиск контрольної точки	220/24В
Частота	50 Гц