2400 mm 40-60tpd kraftpapiervervaardigingsmachine

De beschreven papiermachine beschikt over verschillende belangrijke componenten en technologieën:

1. Luchtkussen hoofdbox:

• De papiermachine is uitgerust met een luchtkussenkast, die helpt de pulp gelijkmatig en uniform op de vormdraad te verspreiden.

1. Vormende sectie:

• Het vormgedeelte bestaat uit een drielaagse draadopstelling, die helpt bij de vorming van de papierbaan.

1. Perssectie:

• Het persgedeelte omvat drie vacuümzuigapparaten, één vacuümpersrol en twee jumborollen. Deze componenten werken samen om overtollig water efficiënt uit de papierbaan te verwijderen. Bovendien wordt een hydraulisch druksysteem gebruikt om het persproces te verbeteren.

1. Drooggedeelte:

• De droogsectie is voorzien van een transmissiesysteem met één tand en een vierkant doosframe. Deze componenten dragen bij aan het effectief drogen van de papierbaan.

1. Kapsysteem:

• De papiermachine maakt gebruik van een semi-gesloten kapsysteem, dat helpt de droogomgeving en temperatuur in de machine te regelen.

1. Controlesysteem:

• Er wordt gebruik gemaakt van een volledig digitaal inverterbesturingssysteem om verschillende aspecten van de werking van de papiermachine te bewaken en te regelen, waardoor nauwkeurige controle en efficiëntie in het productieproces wordt gegarandeerd.

Hoofduitrusting van papiermachine:

Het productieproces van de papiermachine omvat verschillende belangrijke onderdelen:

1. Draadsectie:

- De oploopkast verdeelt een gelijkmatige straal waterig materiaal over de draad of het vormweefsel.

- Folie onder de draad verwijdert water en verbetert de uniformiteit van de vezels, waardoor een dichte vezelmat ontstaat.

- Zuigboxen zuigen water op en vormen een zachte mat van pulp die het vel papier of de baan wordt.

2. Perssectie:

- Het papierweb gaat door knijprollen die water eruit persen en vezels comprimeren, waardoor een dicht, glad vel ontstaat.

- Het watergehalte wordt in dit stadium teruggebracht tot 45-55%.

3. Drooggedeelte:

- Het papierweb beweegt door met stoom verwarmde droogcilinders en bereikt temperaturen tot 130ºC om een ​​droogheid van 80-85% te bereiken.

- Er wordt een natte lijmoplossing aangebracht om een ​​laag zetmeel toe te voegen voor stijfheid en vezelhechting.

- Extra verwarmde droogcilinders drogen het papier verder, waarbij het web ongeveer 400 meter door dit gedeelte reist en ongeveer 93% van zijn watergehalte verliest.

4. Afwerking:

- Het papier gaat door gladde rollen, hard of zacht, om een ​​glad, glanzend oppervlak aan te drukken en te embossen dat geschikt is voor afdrukken.

5. Opwinden:

- Het papier verlaat de machine en wordt op een jumbospoel gewikkeld, die tot 50 ton weegt en tot elf meter breed is.

- De jumborol wordt naar een wikkelaar getransporteerd waar het papier wordt afgewikkeld en op maat van de klant in kleinere rollen wordt gesneden.

Belangrijkste parameters van de machine voor het maken van kraftpapier:

Belangrijkste producten	Golfpapier Golfpapier Testliner-papier Kraftpapier Duplexkartonpapier
Testliner Rantsoen	100-400g/m2
Capaciteit	40-60t/d
Netto papierbreedte	2400 mm
Bruto papierbreedte	2460 mm
Werksnelheid	120-160m/min
Ontwerp snelheid	200 m/min
Graadmeter	3400 mm
Rol van dynamisch evenwicht	G2.5
Cilinder van dynamisch evenwicht	G4
Batch-off roll van dynamisch evenwicht	G1.6
Rijmodus	AC-motor variabele frequentie snelheidsregeling segmentaandrijving
Indelingsformulier voor papiermachines	Enkellaagse lay-out
Patroon	Linkshandige machine

Droogheid van ambachtelijk papier

Papierdroog uit draadgedeelte	20-22%
Papierdroogte uit de perssectie	44-46%
Voordat u de maat neemt	92%
Papierrolmachine	92%
Laterale krimp	Ongeveer 3,5%

Zoet water, helder water

Vereisten	helder, kleurloos, zandverwijderend
Waterdruk	3,0 MPa, 2,0 MPa, 0,5 MPa
PH-waarde	6-8

Voeding

AC-spanning	hoge druk, 380/220V
Controlepunt druk	220/24V
Frequentie	50 Hz