2400
एफआरडी
नालीदार कागज, क्राफ्ट पेपर, कार्डबोर्ड पेपर
100-400 ग्राम
2400 मिमी
40-60टी/डी
120-160 मी/मिनट
200 मी/मिनट
3400 मिमी
2400 मिमी
| उपलब्धता: | |
|---|---|

वर्णित पेपर मशीन में कई प्रमुख घटक और प्रौद्योगिकियाँ हैं:
एयर-कुशन हेडबॉक्स:
पेपर मशीन एक एयर-कुशन हेडबॉक्स से सुसज्जित है, जो लुगदी को बनाने वाले तार पर समान रूप से और समान रूप से फैलाने में मदद करती है।
अनुभाग बनाना:
फॉर्मिंग सेक्शन में तीन-परत तार सेटअप होता है, जो पेपर वेब के निर्माण में सहायता करता है।
प्रेस अनुभाग:
प्रेस अनुभाग में तीन वैक्यूम सक्शन डिवाइस, एक वैक्यूम प्रेस रोल और दो जंबो रोल शामिल हैं। ये घटक कागज के जाल से अतिरिक्त पानी को कुशलतापूर्वक निकालने के लिए एक साथ काम करते हैं। इसके अतिरिक्त, दबाने की प्रक्रिया को बढ़ाने के लिए हाइड्रोलिक दबाव प्रणाली का उपयोग किया जाता है।
सुखाने वाला अनुभाग:
सुखाने वाले अनुभाग में एकल-टूथ बॉक्स ट्रांसमिशन सिस्टम और एक वर्गाकार बॉक्स-प्रकार का फ्रेम होता है। ये घटक पेपर वेब को प्रभावी ढंग से सुखाने में योगदान करते हैं।
हुड प्रणाली:
पेपर मशीन एक अर्ध-बंद हुड प्रणाली का उपयोग करती है, जो मशीन के भीतर सुखाने वाले वातावरण और तापमान को नियंत्रित करने में मदद करती है।
नियंत्रण प्रणाली:
उत्पादन प्रक्रिया में सटीक नियंत्रण और दक्षता सुनिश्चित करने के लिए, पेपर मशीन के संचालन के विभिन्न पहलुओं की निगरानी और विनियमन के लिए एक ऑल-डिजिटल इन्वर्टर नियंत्रण प्रणाली नियोजित की जाती है।

पेपर मशीन उत्पादन प्रक्रिया में कई प्रमुख अनुभाग शामिल हैं:
1. तार अनुभाग:
- हेडबॉक्स तार या बनाने वाले कपड़े पर पानी के स्टॉक का एक समान जेट वितरित करता है।
- तार के नीचे की पन्नी पानी हटाती है और फाइबर की एकरूपता में सुधार करती है, जिससे फाइबर की एक तंग चटाई बनती है।
- सक्शन बक्से पानी को वैक्यूम करते हैं, जिससे लुगदी की एक नरम चटाई बनती है जो कागज़ की शीट या वेब बन जाती है।
2. प्रेस अनुभाग:
- पेपर वेब निप रोलर्स से होकर गुजरता है जो पानी को निचोड़ता है और रेशों को संपीड़ित करता है, जिससे एक घनी, चिकनी शीट बनती है।
- इस स्तर पर पानी की मात्रा 45-55% के बीच कम हो जाती है।
3. सुखाने वाला अनुभाग:
- पेपर वेब भाप-गर्म सुखाने वाले सिलेंडरों के माध्यम से चलता है, 80-85% सूखापन प्राप्त करने के लिए 130ºC तक के तापमान तक पहुंचता है।
- कठोरता और फाइबर बॉन्डिंग के लिए स्टार्च की एक परत जोड़ने के लिए गीला आकार का घोल लगाया जाता है।
- अतिरिक्त गर्म सुखाने वाले सिलेंडर कागज को और सुखा देते हैं, जिससे वेब इस खंड से लगभग 400 मीटर की दूरी तय करता है और अपनी लगभग 93% पानी की मात्रा खो देता है।
4. समापन:
- मुद्रण के लिए उपयुक्त चिकनी, चमकदार सतह को दबाने और उभारने के लिए कागज को कठोर या मुलायम चिकने रोलर्स से गुजारा जाता है।
5. घुमावदार:
- कागज मशीन से बाहर निकलता है और एक जंबो रील पर लपेटा जाता है, जिसका वजन 50 टन तक होता है और चौड़ाई ग्यारह मीटर तक होती है।
- जंबो रील को एक वाइन्डर में ले जाया जाता है जहां कागज को खोल दिया जाता है और ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार छोटे रोल में काट दिया जाता है।
मुख्य उत्पाद |
फ़्लूटिंग पेपर नालीदार पेपर टेस्टलाइनर पेपर क्राफ्ट पेपर डुप्लेक्स बोर्ड पेपर |
टेस्ट लाइनर राशन |
100-400 ग्राम/एम2 |
क्षमता |
40-60 टन/दि |
शुद्ध कागज की चौड़ाई |
2400 मिमी |
सकल कागज़ की चौड़ाई |
2460 मिमी |
कार्य करने की गति |
120-160 मी/मिनट |
डिज़ाइन की गति |
200 मीटर/मिनट |
गेज |
3400 मिमी |
गतिशील संतुलन का रोल |
जी2.5 |
गतिशील संतुलन का सिलेंडर |
जी -4 |
गतिशील संतुलन का बैच-ऑफ रोल |
जी1.6 |
ड्राइव मोड |
एसी मोटर चर आवृत्ति गति विनियमन खंड ड्राइव |
पेपर मशीन लेआउट फॉर्म |
एकल परत लेआउट |
नमूना |
बाएँ हाथ की मशीन |
क्राफ्ट पेपर का सूखापन
तार वाले भाग से कागज का सूखना |
20-22% |
प्रेस अनुभाग से कागज का सूखना |
44-46% |
आकार देने से पहले |
92% |
पेपर रोल मशीन |
92% |
पार्श्व संकोचन |
लगभग 3.5% |
ताज़ा पानी, साफ़ किया हुआ पानी
आवश्यकताएं |
साफ़, रंगहीन, रेत हटाना |
पानी का दबाव |
3.0 एमपीए, 2.0 एमपीए, 0.5 एमपीए |
पीएच मान |
6-8 |
बिजली की आपूर्ति
एसी वोल्टेज |
उच्च दबाव, 380/220V |
नियंत्रण बिंदु दबाव |
220/24वी |
आवृत्ति |
50HZ |